布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗僅片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)灰和采川濾袋后，過淹風速達5米/分。
而且，布袋除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優(yōu)點。
袋式除塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分 解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
布袋收塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機構(gòu)除了除塵箱體之外，還會有離心風機等部件，這些都是比較關(guān)鍵的機構(gòu)，現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng)，工人的操作會更加便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說非常實用，這種綜合性能的優(yōu)點讓其迅速受到了市場的認可，成為了歡迎的產(chǎn)品。大家在購買的時候一定要對產(chǎn)品型號有具體的了解，布袋收塵器如此一來才能夠讓除塵器真正發(fā)揮其作用和特長。黏附在濾袋內(nèi)表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發(fā)出指令，進行逐室清灰。分室振打單機收塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關(guān)閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥；同時這一室的曲柄搖桿機構(gòu)開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續(xù)清灰。這樣使粘附在濾袋內(nèi)表面的積灰脫落在下箱體內(nèi)，經(jīng)過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。
布袋收塵器從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。
此外，當布袋除塵器投入使用以后，規(guī)范的操作能夠幫助我們更加長久穩(wěn)定的使用這款產(chǎn)品，以下是關(guān)于布袋除塵器的規(guī)范使用介紹：
1、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
2、布袋除塵器開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
3、定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
4、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
5、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
6、布袋除塵器減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
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