熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工工藝
(1)預(yù)熱鋼管,去除表面雜物,疏松氧化層;
(2)進行噴砂或拋丸處理,使鋼管達到金屬白色,一般錨紋深度控制在50至100μm,然后清除表面灰塵;
(3)經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管(即電感應(yīng)加熱,鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱),加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調(diào)整,一般控制在180至250℃,以230℃為宜;
(4)環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負電,均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱的接地鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處,以及焊道兩側(cè),熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合,*限度減少孔隙,流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度,以及對膠化、固化溫度、時間的要求,有不同類型的粉末與之相對應(yīng)。固化時間一般為1至1.5min。涂膜厚度普通級300至500μm,加強級可達到700μm;
現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大,已經(jīng)遍布全世界各地,從力陸地到海洋,從平原到山地,河流,湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。我國*工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管,使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末,是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料,將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。TPEP防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管母材包括螺旋管,直縫管,無縫管等,在我國廣泛應(yīng)用于長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu),海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
生產(chǎn)流程:產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上,形成內(nèi)壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理,一層環(huán)氧粉末;一層粘膠劑;一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。是在外壁防腐技術(shù)很先進的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上,同時對內(nèi)壁防腐做目前很好的防腐處理,實現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達到很好的防腐效果,對鋼管主體起到了很好的保護作用,這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃至國際上最為先進的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的最優(yōu)防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程,是對傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)品的一次革命,是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。