燃煤鍋爐除塵器布袋應(yīng)利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。除塵布袋由袋籠支撐并選用優(yōu)質(zhì)濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應(yīng)達到清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。除塵布袋應(yīng)采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力，廠家應(yīng)注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。除塵布袋上端應(yīng)采用彈簧漲圈形式，保證密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷。通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。除塵布袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
鍋爐除塵器處理的煙氣量及含塵濃度在允許變化范圍內(nèi)，而除塵效率保持穩(wěn)定，對負荷變化較大的供暖鍋爐很有利。鍋爐除塵器對極細粉塵，有很好的收集效果，因此出口含塵質(zhì)量濃度低于50mg/立方米，甚至達到5mg/立方米。鍋爐除塵器除塵效率高，一般可達99.5%以上，可達99.9%，不僅能確保目前達標，而且為今后排放標準逐步提高時留有余地。對粉塵的物理化學(xué)特性不敏感，可適用于各種粉塵。對煤灰來說，不受其比電阻及化學(xué)成分的影響，解決了靜電除塵器不能適用于煤的問題。鍋爐除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，不需要高技術(shù)工種。鍋爐除塵器的運行過程具體分析如下：
一、鍋爐除塵器開機前準備：
1、確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。
3、確保各用電設(shè)備供電正常。
二、鍋爐除塵器開機與關(guān)機步驟：
1、開機順序：壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機—工藝設(shè)備。
2、關(guān)機順序：工藝設(shè)備—風(fēng)機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣。
3、具體說明如下：
①鍋爐除塵器系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。
②鍋爐除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
③鍋爐除塵器如需長期停機，當(dāng)除塵器風(fēng)機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1~5個清灰周期，并徹底清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。
三、鍋爐布袋除塵器的日常管理規(guī)范如下：
1、鍋爐除塵器運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
2、定期對除塵器程序進行核對。
3、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
5、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
6、檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
7、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。
此外，鍋爐除塵器按集塵極的型式可分為管式和板式。管式集塵板一般為多根并列的金屬圓管或六角形管，適用于氣體量較小的情況。板式一般采用各種斷面形狀的平行鋼板做集塵極，極板間均布電暈線。按氣流流動方向可分為立式和臥式除塵器，管式的都是立式的；板式的也有立式，但常用臥式，按粒子荷電段和分離段的空間布置不同，可分為一段式和二段式鍋爐除塵器，目前一段式的應(yīng)用比較廣泛。
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