催化燃燒設(shè)備是一個(gè)氣-固相催化反響進(jìn)程，其反響的實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧 化效果。在催化燃燒設(shè)備進(jìn)程中，催化劑具有吸附效果，一起可以下降反響的活化能，經(jīng)過將反響物分子富集于催化劑外表從而進(jìn)步反響速率，加速反響進(jìn)程。運(yùn)用催化劑的優(yōu)異功能，可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)作無焰燃燒，并氧 化分 解為CO2和H2O，一起放出很多熱能。而且因?yàn)榇呋瘎┚哂刑暨x性催化效果，可以約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧 化進(jìn)程，使其在反響中生成分子氮(N2)。依據(jù)廢氣預(yù)熱方法及富集方法，催化燃燒設(shè)備工藝流程可分為3種。
1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒設(shè)備的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反響器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以收回部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反響所需的起燃溫度。
2、本身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高，熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量，在正常操作下可以保持熱平衡，無需彌補(bǔ)熱量，一般只需要在催化燃燒設(shè)備反響器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)運(yùn)用。
3、吸附-催化燃燒設(shè)備。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒需耗很多燃料時(shí)，可先選用吸附手法將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。此刻，不需要彌補(bǔ)熱源，就可保持正常運(yùn)行引。
關(guān)于有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備工藝的挑選首要取決于：
燃燒進(jìn)程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱收回率等。當(dāng)收回?zé)崃砍^預(yù)熱所需熱量時(shí)，可完成本身熱平衡工作，無需外界彌補(bǔ)熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為設(shè)備別離建立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場(chǎng)合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細(xì)進(jìn)行挑選。進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而對(duì)低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用催化燃燒設(shè)備的燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口涼氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁發(fā)動(dòng)，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
催化燃燒設(shè)備裝置系統(tǒng)組成及控制方法。
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒裝置中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對(duì)熱量再使用。
2、催化燃燒設(shè)備的控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
操控作業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動(dòng)和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的警報(bào)和主動(dòng)停機(jī)。與總操控體系互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)銜接。
催化燃燒設(shè)備的催化分 解安裝由預(yù)處置安裝、預(yù)熱安裝、催化燃燒設(shè)備安裝、防爆安裝組成。
廢氣預(yù)處置：為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必需停止預(yù)處置，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱安裝：預(yù)熱安裝包括廢氣預(yù)熱安裝和催化劑熄滅器預(yù)熱安裝。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必需使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干停止催化燃燒設(shè)備，因而，必需設(shè)置預(yù)熱安裝。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱安裝。
催化燃燒設(shè)備安裝：普通采用固定床催化反響器。反響器的設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)停止，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。防爆安裝：為膜片泄壓防爆，裝置在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)作不測(cè)事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，避免不測(cè)事故發(fā)作。
催化燃燒設(shè)備安裝廢氣凈化吸附常用方法。依據(jù)凈化機(jī)制不同,可分為催化復(fù)原、吸收和吸附。
1、催化燃燒設(shè)備安裝復(fù)原法的次要原理是在低溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO復(fù)原為無凈化的N2。由于反響溫度高，催化劑要求高，設(shè)備投資高，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高。
2、吸附法由于吸附容量小，次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因而只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處置。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧 化合物，使廢氣失掉凈化。
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