單機布袋除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。單機布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內。粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)，是基于過濾原理的過濾式除塵設備。
整個布袋除塵器利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是借鑒國內外先進技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普一種袋式除塵器機組，該機組由濾塵箱體、清灰機構、通風機、灰斗及排灰裝置等組成，根據用戶需要設備可增設控制箱控制工作程序，使設備自動控制。
布袋除塵器操作規(guī)程：
一、先給主控柜送電，在電壓正常的情況下，先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后（4-5）公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。
二、給風機變頻柜送電，看一下主風機上的小風機是否啟動。因為小風機是給主風機降溫用的，所以先啟動，否則主風機就會因為溫度過高出現故障。
三、風機風量是由出鐵場所需風量而定，因為出鐵場的溫度與風量大小有直接關系，會直接影響產量。所以風量由現場控制。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸全部打開。只有反吹時才關閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設備無法正常使用。
四、清灰系統(tǒng)每班定時清灰。先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來，打開檢查門把灰卸掉。
五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。（全壓不會超過1500）如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或換。
六、應定時放水（氣泵、氣罐、氣包）定時加油（所有加油口）只有維護好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，不但具有清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。
布袋除塵器是依靠編織或氈織的濾布作為過濾材料來達到分離含塵氣體中粉塵的目的。它的工作原理是粉塵通過除塵布袋時產生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被捕集的。
單機袋式除塵器高的除塵效率與它的除塵機理是分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗，由于導流板的碰撞和氣體速度降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室；由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。
袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是促進袋式除塵技術的進步，影響其應用范圍和使用壽命。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了。如果灰塵沒了或小到一定的程度，機械清除灰塵工作會停止工作。
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