排氣閥按結(jié)構(gòu)可分為：單口排氣閥，雙口排氣閥，復(fù)合式排氣閥，全壓高速排氣閥，復(fù)合式高速進排氣閥，三級排氣閥等，排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道高點，垂直安裝；或者從管道上接支管安裝，確保有足夠氣壓保證排氣閥排氣，地下管道排氣閥應(yīng)設(shè)置在井內(nèi)，采取保溫措施，在長距離的輸水管道上，每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥。為了便于檢修，排氣閥一般跟隔斷閥一起使用，這樣拆卸排氣閥是不需要關(guān)停系統(tǒng).
解析設(shè)置復(fù)合式排氣閥的技術(shù)要求
1.管道要求。復(fù)合式排氣閥的開啟取決于閥門前面的壓力傳感器。壓力或流量信號通過閥門后面的壓力傳感器或流量傳感器傳送到控制室，并根據(jù)需要由控制室控制。為了獲得穩(wěn)定的信號，閥門前后的流量必須穩(wěn)定。一般情況下，閥門前直管段的長度為3-5個通道的直徑。閥后，由于復(fù)合式排氣閥引起的水流碰撞所產(chǎn)生的渦流能量耗散，在被爆破的管道中會形成大量的氣泡。閥門后的直管段長度不小于管道直徑長度的5倍。
2.維修。本實用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出口小，重量重。例如，DN1800的流量調(diào)節(jié)閥復(fù)合式排氣閥的重量可達28噸。一旦管道水中的碎片(如分支和塑料)進入閥體，很容易堵塞閥門腔和出口孔。需要設(shè)置進氣道對復(fù)合式排氣閥進行一般維修，清理雜物，解決只有拆下復(fù)合式排氣閥才能大修的問題。為了進行維修，在閥門前面和閥門后面安裝了一個蝶閥(蝶閥和復(fù)合式排氣閥之間)，以切斷上下游管道的供水。蝶閥與復(fù)合式排氣閥之間的距離應(yīng)滿足閥門前后直線管道的長度要求。一是保證流量穩(wěn)定，二是避免了蝶閥的汽蝕。
3.設(shè)置模式復(fù)合式排氣閥的設(shè)置與泵組相似。它可以與幾個閥門并行設(shè)置，其中一個是備用的。流量是決定并聯(lián)閥數(shù)量和類型的主要參數(shù)之一。復(fù)合式排氣閥的流量定義為：當控制閥全開時，閥兩端的壓差為0.1兆帕，流體密度為1克/立方厘米，每小時通過復(fù)合式排氣閥的流量，也稱為流量系數(shù)。
當流體為水流動時，可以用CV=C和局部水頭損失公式H=ξ/(2g)來確定復(fù)合式排氣閥的數(shù)量。當然，在確定閥門底座的數(shù)量時，也應(yīng)考慮到土建成本。選型流量系數(shù)CV=1.5Cv，可以確定流量調(diào)節(jié)閥的類型。該流量調(diào)節(jié)閥有大量的單元，并適應(yīng)范圍廣泛的流量變化。通過改變開啟單元的數(shù)量，在保證流量的前提下，流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)閥在開啟度下運行，降低了運行噪音，延長了使用壽命。當水庫水位低于設(shè)計水位時，即當流量調(diào)節(jié)閥不需要降低壓力時，為了保持大流量，復(fù)合式排氣閥需要完全開啟，但溢流閥的水頭損失很大。在管道段上設(shè)置蝶閥。當壓力降低時，蝶閥關(guān)閉，溢流管不流動，水通過復(fù)合式排氣閥。當不需要減壓時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，蝶形閥打開，水通過溢流管。
4.壓力穩(wěn)定器的位置關(guān)系。壓力穩(wěn)定塔的設(shè)計是為了保證輸水系統(tǒng)的靜壓在各種工況下不溢出的前提下，盡可能接近管道的工作壓力，從而降低工程造價。如果穩(wěn)定塔位于復(fù)合式排氣閥上游，則需要要求穩(wěn)定塔的高度高于工程取水口的水位。穩(wěn)定塔的高度一般較高，工程投資增加，運行不便，復(fù)合式排氣閥位于穩(wěn)定塔上游。
在閥門安裝時，為了保持防止金屬，沙粒等異物侵入閥內(nèi)，損壞密封面，需要設(shè)置過濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需要設(shè)置油水分離器，或者空氣過濾器；考慮到操作時能檢查閥門工作狀態(tài)，需要設(shè)置儀表和檢查閥；為了保持操作溫度，在閥門外部設(shè)置保溫設(shè)施；為了閥后的安裝，需要設(shè)置安全閥或者止回閥；考慮到閥門的連續(xù)工作，便于危險，設(shè)立了并聯(lián)系統(tǒng)或旁路系統(tǒng)等。
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