吸收、再生、和硫回收是濕式氧化法脫硫中不可或缺的三個(gè)過(guò)程，而在實(shí)際生產(chǎn)中硫回收所暴漏的問(wèn)題最多，特別在近幾年來(lái)由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、煤源緊張促使高硫煤在企業(yè)的迅速應(yīng)用以及企業(yè)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整使后工序?qū)α蚧瘹涞木纫笤絹?lái)越高。這種形式下，越來(lái)越顯得硫回收在脫硫中的重要性。在現(xiàn)有硫黃回收傳統(tǒng)工藝中，普遍采用連續(xù)熔硫和間歇式熔硫，而且間歇式熔硫逐漸又被連續(xù)熔硫所替代，這本身是脫硫過(guò)程中硫回收的一次革命，因?yàn)樗粌H節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力，而且大大減少了環(huán)境污染，可以說(shuō)在行業(yè)內(nèi)流行至今。
然而，隨著時(shí)間的推移，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的提高，使單位時(shí)間內(nèi)處理硫化氫的量大幅度增加，從而使熔硫后的殘液量越來(lái)越越多，這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉降過(guò)程處理難度大，而且在此過(guò)程中也使溶液中HS—轉(zhuǎn)化成S2O32—的機(jī)會(huì)大大增加。這些富鹽的大量產(chǎn)生大大降低了脫硫液的質(zhì)量，不僅影響了脫硫效率，而且有時(shí)會(huì)因脫硫液中副鹽的結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備、管道及填科。這樣看來(lái)傳統(tǒng)的硫回收工藝已很難再適應(yīng)現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)，面對(duì)這樣的問(wèn)題我們應(yīng)采取什么樣的措施來(lái)改變這種被動(dòng)局面呢？
我們知道，從再生槽（再生塔）出來(lái)的硫泡沫，80％左右都是脫硫液，只有20％左右才是單質(zhì)硫，而且，由于使用催化劑不一樣，再生狀況好壞不等，使硫泡沫中單質(zhì)硫含量大不一樣，有的單質(zhì)硫含量還不到10%，這些硫泡沫都進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行加熱熔硫，這不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。但如果把硫泡沫進(jìn)行壓濾處理，把泡沫變成硫餅，然后再熔硫（或處理掉），那諸多問(wèn)題都能迎刃而解了。其實(shí)這個(gè)思路自濕法脫硫產(chǎn)生以來(lái)，行業(yè)界人士一直注重這方面的開發(fā)和研究工作。但由于傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)所帶來(lái)的問(wèn)題相當(dāng)多（如需要專人看管、更換濾布頻率大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、過(guò)濾后濾餅中殘液量仍然很大，且過(guò)濾后的脫硫液濁度很高等等原因）使這一工藝沒有得到很好的開發(fā)和利用。針對(duì)這些情況。我公司開發(fā)的DS型硫泡沫專用過(guò)濾機(jī)，從根本上填補(bǔ)了以往諸多過(guò)濾機(jī)的不足之處，集現(xiàn)有及以往各類過(guò)濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一身，經(jīng)過(guò)小試，中試以及工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)取得了十分滿意的效果，其新穎性和實(shí)用性具國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
1.設(shè)備概述：
DS型硫泡沫專用真空過(guò)濾機(jī)是集納米無(wú)機(jī)膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、自動(dòng)化控制為一體的新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備，它依據(jù)脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質(zhì)采用不同的超微細(xì)孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質(zhì)硫過(guò)濾出來(lái)，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進(jìn)熔硫釜進(jìn)行熔硫；因使用納米過(guò)濾，過(guò)濾后的脫硫液含硫極低（單質(zhì)硫的去除濾可達(dá)99.9％以上），過(guò)濾后的溶液濁度低，溶液清亮透徹（固形物總含量<50PPm），且由于是物理性過(guò)濾，過(guò)濾液后的物化性質(zhì)均沒有發(fā)生變化?？芍苯踊孛摿蛳到y(tǒng)使用，因此極大節(jié)約了能耗、減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)系統(tǒng)的危害。
2.工作原理：
DS脫硫真空過(guò)濾機(jī)利用納米陶瓷技術(shù)：過(guò)濾介質(zhì)在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過(guò)超微陶瓷膜孔，而溶液中的機(jī)械雜質(zhì)和單質(zhì)硫以及氣泡卻無(wú)法通過(guò)，保證無(wú)真空損失，極大地降低了真空過(guò)濾機(jī)能耗和過(guò)濾液的固形物含量。
3.工作流程:
DS脫硫真空過(guò)濾機(jī)主要包括過(guò)濾板、轉(zhuǎn)子、料漿斗、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。工作時(shí)浸沒在料斗的過(guò)濾板在真空力和毛細(xì)作用下，表面吸附成一層物料，濾液通過(guò)濾板至排液罐，干燥區(qū)濾餅繼續(xù)在真空力的作用下脫水。濾餅干燥后通過(guò)刮刀卸料，卸料后進(jìn)入反洗區(qū)，通過(guò)循環(huán)水清洗濾板，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。在過(guò)濾機(jī)運(yùn)行7個(gè)小時(shí)后采用超聲波和堿水清洗，以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。形成的濾餅裝袋處理或去熔硫釜熔硫。
4.設(shè)備特點(diǎn)：
1 工作環(huán)境清潔，無(wú)污染。
2 真空度高，濾餅比傳統(tǒng)的過(guò)濾機(jī)水分低。濾餅干度可達(dá)70%以上。
3 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
4 能耗低，與其它過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上。
5 濾液清澈透明，固形物含量<50ppm；可循環(huán)利用，提高效益、減少系統(tǒng)再生負(fù)荷。
6 過(guò)濾板采用國(guó)際最新的納米無(wú)機(jī)膜微孔技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾效果好。
7 自動(dòng)化程度高，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,減少操作人員數(shù)量。
５.設(shè)備規(guī)格型號(hào)
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過(guò)濾面積
參數(shù)
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DS-4
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DS-6
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DS-8
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DS-10
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DS-12
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DS-15
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DS-21
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濾盤(圈)
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2
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3
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4
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5
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4
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5
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7
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槽體容積M3
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1.5
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2
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2.8
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3.0
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3.5
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3.8
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4.4
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重量(T)
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2
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2.5
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2.9
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3.5
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4.0
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4.5
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5.8
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裝機(jī)功率KW
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7.5
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8
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9
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10
|
10
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13
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18
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運(yùn)行功率KW
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4.5
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5
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6.5
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8
|
8
|
9
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12
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長(zhǎng)(M)
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2.8
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3.1
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3.3
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3.5
|
3.5
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3.7
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4.1
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寬(M)
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1.8
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1.9
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2.1
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2.3
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2.5
|
2.5
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2.5
|
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高(M)
|
1.8
|
1.8
|
1.8
|
1.8
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2.2
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2.2
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2.2
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６.理.論技術(shù)參數(shù)：
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物料名稱
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給料濃度
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處理量M3/m2h
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處理后水分
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過(guò)濾液含固量
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硫泡沫
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>15%
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0.8～1.2
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30～35%
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<50ppm
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７.過(guò)濾前后溶液成分變化情況：
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項(xiàng)目
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過(guò)濾前
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過(guò)濾后
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懸浮硫%
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8
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0
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888
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12
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11.5
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總堿度N
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0.22
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0.201
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碳酸鈉g/L
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3.20
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≥3.10
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碳酸氫鈉g/L
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12.08
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11.80
|
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硫代硫酸鈉g/L
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66.0
|
47.3
|
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NaCNSg/L
|
70.2
|
43.65
|
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硫酸鈉g/L
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42.3
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22.82
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８.過(guò)濾前后脫硫液顏色對(duì)比
９.工業(yè)化實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片
