脈沖單機除塵器清除粉塵用具備經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)緊湊密切、安裝容易、保護便捷等獨特的優(yōu)點,主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設(shè)施等部分排放點和揚塵點的清除粉塵凈化。同時單機清除粉塵器也可適于車間內(nèi)及設(shè)施上安裝,也可室外安裝。
脈沖單機除塵器廣泛用于冶煉金屬、建筑材料、機械、化工、礦山等各種工礦非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的清除粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起,要增設(shè)置防衛(wèi)燃防爆處理辦法,單機收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的變更。
脈沖單機除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠庫頂及庫底除塵的單機除塵器,它具有結(jié)構(gòu)緊湊,處理風量大,占地面積小的優(yōu)點,同時使用方便性更突出。無需人工操作,插上電源,連接風管就能進行除塵的設(shè)備,它在品質(zhì)方面有很不錯的效果,所以較好來進行選擇將很有必要,進而能被更多的用戶接受,畢竟越好的產(chǎn)品受歡迎程度會更高,需要足夠的重視。
脈沖單機除塵器組成:
1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成;
2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成;
4.排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5.噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
6.單機除塵器控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。
單機除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗,或通過敞開式法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口由風機排走.粉塵積附在除塵濾袋的外表面,且不斷增加,使除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,除塵器能繼續(xù)工作,需要定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制柜定時順序起動脈沖電磁閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(05-0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使除塵濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
單機布袋除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮,設(shè)計使用用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮遵照我國規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
由于使用時不注意維護和檢修,常出現(xiàn)以下幾種小問題:
1.脈沖除塵器在運行當中,發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出,并且粉塵量很大,這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密,濾袋是否有破損,有的脈沖布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。
2.除塵器的布袋出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象,并且發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器的阻力高出應(yīng)有的范圍時:
(1)除塵器布袋上的粉塵沒有徹底清除干凈,這樣會使除塵器的阻力快速升高,這時我們可以適當延長清灰時間,增加噴入除塵布袋的高壓氣量或者采取縮短清灰周期采取連續(xù)清灰的方式,使布袋徹底的清灰達到降低運行阻力的作用。
(2)除塵器在運行時的氣體溫度如果低于結(jié)露 點,除塵布袋會受潮,使粉塵粘在布袋的表面,使濾袋透不過氣來,造成除塵器的阻力增大,除塵器無法正常運行。這時應(yīng)給除塵器采取一定的保溫措施,防止除塵器結(jié)露。
3.發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降,這是脈沖閥不能正常噴吹造成的,說明脈沖閥有漏氣的,這時要更換除塵器的脈沖閥。
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