單機布袋除塵器屬于干式濾塵設(shè)備的一種。濾料在使用一段時間之后，因為篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋的表面 會聚成一層粉塵，這層粉塵被稱為初層，在此以后的運行過程 當中，初層成了濾料的主要的過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔 較大的濾料也是能夠獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表 面的不斷積聚，單機布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩 側(cè)的壓力差很大時，會把已經(jīng)附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系 統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。所以，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時 清灰。清灰時不能破壞初層，為了避免效率下降。
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被 濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
過濾式除塵的裝置包括布袋除塵器和顆粒層除塵器，布袋除塵 器通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而 顆粒層除塵器的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河 砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面， 粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜 片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣 通了，如果沒有灰塵了或者是小到限制的程度了，機械清灰工 作會停止工作。
單機除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo) 流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直 距離有足夠、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到 整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然 沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨 氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣 體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用的是壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹 管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配 有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴 吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電 磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置按設(shè)定程序打 開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈 沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋， 形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰 系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了選擇對的濾袋材料外，清灰系統(tǒng) 對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋 除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
我們在日常使用脈沖單機除塵器的時候，一定要做好定期的維護和檢查。如果出現(xiàn)濾袋有滑袋或者是破損等現(xiàn)象的話，一定要及時的對其進行更換或者是修理。但是對于單機除塵器來說的話，可以每隔半年進行一次比較全面的清灰工作。對設(shè)備來說處了要做好日常的維護之外，還需要重點的注意一些比較特別的部件在使用過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。比如在運行的過程中，不可以隨意的將機組中的電控箱的蓋子，我們也可以根據(jù)灰塵的含量和粉塵的性質(zhì)，來適當?shù)恼{(diào)整整個清灰的效率，但是在設(shè)備正式運行之前，一定要對設(shè)備的所有法蘭的地方進行詳細的檢查，主要是為了可以有效的保證密封的效果，而對于對電壓具有比較特殊的要求的除塵器，我們在初次進行運行的時候，只要出現(xiàn)異常的情況的話，都要立刻切斷設(shè)備的電源線，再對其進行檢修，所以只用保證沒有其他的故障之后，才可以重新的啟動設(shè)備。 
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