鑄鋁件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入鑄鋁件的入料口，經(jīng)鑄鋁件壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。鑄鋁件被廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、油泵制造、園林 美化、傳動機械制造、精密儀器、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鑄鋁件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄 
材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項：
1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。
2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成 
曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。
由于鑄鋁件是由砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會被氧化。一旦被氧化，鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量就難以保證。因此，如何解決鑄件氧化問題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點問題。
隨著鑄件行業(yè)的快速發(fā)展，鋁鑄件的使用范圍也越來越廣。由于鋁鑄件的使用領(lǐng)域都為精密儀器設(shè)備中，這些行業(yè)的對于設(shè)備的要求極為嚴格，應(yīng)該對于鋁鑄件的要求極為嚴格。
鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，壓鑄鋁件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。總而言之，鋁鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗，制造出合格產(chǎn)品。
據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，以下幾種方法可以幫助解決鑄件的氧化問題：高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。第三，表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。通過實踐表明，以上三種情況都可以避免鑄鋁件因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，從而可以保證質(zhì)量。
泊頭市劉歡鑄造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供應(yīng)的產(chǎn)品有鑄鋁件加工，產(chǎn)品全部達到標準，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品鋁鑄件加工，在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系，公司現(xiàn)以生產(chǎn)壓鑄鋁件加工為主，可用于各種產(chǎn)品的零件或材料，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態(tài)，而且使用壽命長，近年來，我國的壓鑄件加工產(chǎn)量正在不斷的擴大。我公司工藝完善，生產(chǎn)和測試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。