鋁鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其不可避免的會(huì)出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì)，有效的根據(jù)其在熔化和澆鑄過(guò)程中形成時(shí)期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。
鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過(guò)仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，激光焊接是經(jīng)常會(huì)用到的，其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì)遇到多種問題，主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，最終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時(shí)候，在進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭(zhēng)取在極端的時(shí)間用極高的密度對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。
鋁鑄件在進(jìn)行操作時(shí)因?yàn)橛谢顫?、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過(guò)程中，表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也要對(duì)表面的氧化膜進(jìn)行徹底的清潔。
鋁鑄件的修補(bǔ)工藝，在進(jìn)行操作的過(guò)程中就是在母材和填充材料之間有效的利用其原子擴(kuò)散有效的將他們粘黏起來(lái)，使用這種方法來(lái)對(duì)鋁壓鑄件的表面進(jìn)行修補(bǔ)，不管是在色澤度還是硬度方面修補(bǔ)得都很完善，不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂縫，能夠達(dá)到比較高的工業(yè)要求，不僅修補(bǔ)效率高而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益。
鋁鑄件在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其大部分都會(huì)有效的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個(gè)部分會(huì)出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是使用電焊機(jī)來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方式在焊接過(guò)后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過(guò)于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。
鋁鑄件在使用時(shí)對(duì)其物件進(jìn)行修補(bǔ)磨損處的話，在使用時(shí)會(huì)因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的熱量是非常小的，因此焊接修補(bǔ)出來(lái)的鑄鋁件基本沒有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯(cuò)。
1.由于大平面面積較大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，首先，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次，若是實(shí)樣模型，則在木模合適位置加設(shè)防變形筋。再次，板類鋁鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱。
2.由于平面面積較大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設(shè)計(jì)澆注位置時(shí)盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。
3.由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯(cuò)，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鋁鑄件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對(duì)準(zhǔn)筋板位置，兩個(gè)澆包同時(shí)澆注，以利充型。
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