單機脈沖除塵器適合的場合非常多，主要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以的附著的灰塵，成為單機除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，在一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴(yán)重。為保證單機除塵器始終達標(biāo)運行，只有不斷地清理過濾器材上附著的粉塵才能保障單機除塵器正常運行。
單機除塵器內(nèi)部構(gòu)造：殼體：用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、濾袋框支架、清灰聯(lián)動機構(gòu)等?；叶罚簽闅んw的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊。清灰機械：電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機構(gòu)傳送至濾袋進行清灰?？刂疲河酗L(fēng)機和清灰民機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機構(gòu)可手動或自動控制。自動清灰在風(fēng)機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風(fēng)機停止運行時清灰，清灰數(shù)十秒鐘立即自動停止。風(fēng)機與電機直聯(lián)的離心式風(fēng)機，風(fēng)機葉輪經(jīng)過動平衡。
所謂清灰單機除塵器是以壓縮空氣作為清灰氣源，脈沖單機除塵器根據(jù)清灰用壓縮空氣的壓力不同大致分為高壓和低壓。單機除塵器濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準(zhǔn)一個濾袋口，當(dāng)單機除塵器的阻力達規(guī)定值時，通過控制儀和電磁閥（或氣動閥）的作用，開啟脈沖閥，壓縮空氣便在瞬間內(nèi)通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣一同射向濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，單機除塵器從而完成清灰過程。該類單機除塵器的每個脈沖閥帶一根噴吹管，每根噴吹管負責(zé)一排濾袋的清灰。所以也稱之為行脈噴袋收塵器。單機除塵器處理風(fēng)量大、單機除塵器系統(tǒng)阻力小、清灰、除塵效率高等優(yōu)點，在各企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。如何進一步深入研究單機除塵器的清灰機理，不斷進行優(yōu)化設(shè)計顯得尤其重要。
小型單機除塵器定期巡查哪些項
1、單機除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。
2、對于回轉(zhuǎn)單機除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行情況，每天不少于兩次。
3、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。
4、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，每天不少于三次
5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的純水每天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置每天不少于一次。
6、單機除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、經(jīng)常關(guān)注單機除塵器出口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時更換濾袋。
單機除塵器日常維護保養(yǎng)：
1、單機除塵器每工作1000小時必須向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。
2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通。
3、單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。
4、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。
5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。
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