1.化工窯爐的分類

    窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料、進行高溫化學反應、燒成制品的主要耗熱設備。

    化工窯爐品種繁多，根據(jù)不同的標準有不同的分類方法。

   (1)按煅燒物料品種分類：可分為石灰窯、玻璃窯、搪瓷窯、陶瓷窯、水泥窯等。

   (2)按所生成的產(chǎn)品分類：可分為電石爐、磷爐、炭黑爐、活性炭爐等。

   (3)按工藝用途分類：可分為加熱爐、熔化爐、氣化爐、培燒爐、熱處理爐、干燥爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等。

   (4)按熱源分類：可分為電爐、煤氣爐、煤爐、油爐、燃氣爐等。

   (5)按窯爐的結(jié)構(gòu)形式分類：可分為室式爐、開式爐、閉式爐、塔式爐等。

   (6)按熱工制度分類：可分為恒溫爐、變溫爐、連續(xù)作業(yè)爐、間歇作業(yè)爐等。

2.化工窯爐的基本要求

    化工窯爐是化工企業(yè)消耗能源很大的一類耗能設備。爐型結(jié)構(gòu)老化，燃料燃燒不合理，耐火材料不過關(guān)，機械化程度低，管理體制不健全都會造成能源的消耗增大，因此，對化工窯爐的基本要求是：

    ①爐型的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)性能應能滿足生產(chǎn)的要求；

    ②窯爐應配備完善的熱工測量儀表并盡量提高機械化和自動化程度以確保工藝用熱要求；

    ③在保持設備完好、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和節(jié)約能源的前途下，窯爐的生產(chǎn)效率越高越好；

    ④窯爐的使用壽命長，窯爐在運行中受到高溫火焰的輻射和某些化學成分的侵蝕，使其極易損壞。不完好的窯爐運行既影響產(chǎn)品質(zhì)量，也妨礙燃料的充分燃燒。因此，使用高質(zhì)量的耐火材料，嚴格按照要求施工、使用及維護保養(yǎng)是延長窯爐使用壽命的必要條件；

    ⑤窯爐的機械化、自動化程度高，操作條件好，生產(chǎn)安全、衛(wèi)生，有利環(huán)境保護。

總之，對化工窯爐的基本要求是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗、高效率、少污染。

陶瓷纖維模塊是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，由于其超低的熱導率、較小的蓄熱量和穩(wěn)定的抗熱震性能，高溫隔熱效果優(yōu)秀，被廣泛應用于各類熱工設備的絕熱襯里。

陶瓷纖維模塊之于工業(yè)窯爐的意義是深遠的。

一方面作為爐襯襯里時，卓越的隔熱效果大大降低了熱工窯爐的熱量損耗，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本；

另一方面，陶瓷纖維模塊的應用技術(shù)和方法對熱工窯爐的砌筑同樣帶來了一場變革，進入了爐體輕量化的時代。

盛陽高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步。