雙相鋼彎頭管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使彎頭管件獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步侵蝕。雙相鋼彎頭管件不會產生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度最 高的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結構部件永 久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結構設計職員的需要。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等；帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件。這幾種管件的技術要求就是在一定的技術要求之下進行的，需要合理的加工方法，并對加工方法和工藝進行合理的制作和處理。
彎頭管件變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化，對管件進行逐步厚度的增加，增加不銹鋼彎頭管件的厚度，便于使用時的方便，對管件的質量也是有一定保證的。碳鋼彎頭管件的加工方法是一項艱巨的任務，需要控制的條件很多，并且加工的方法也特別多。很多彎頭管件的加工還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法和組合加工法。這幾種加工方法各自有各自的特點，采用的技術條件不同，需要注意的事項也是不盡相同的。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合，良好的結合技術使管件加工的方法更加合理，更加符合產品的使用要求。
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通對焊彎頭上形成的氧化鐵繼承進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。彎頭管件變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小，管件中的整體有不同的直徑，需要在特殊的位置設置不同的直徑，以便在特殊的地方使用這種不銹鋼彎頭變直徑管件。
實際配管工程中使用的管件的結構型式，除了上述介紹的以外，還有其他多種結構形式的管件，用以滿足各種不同工況條件、特別是特殊工況的要求。在工程設計或選用時，管件的強度等級越高，安全性越高，但工程的費用成本也越大，會造成不必要的浪費。
從經濟效益上考慮，在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現少量多品種的結果，從而不利于現場施工材料的管理、調控以及設計變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應綜合安全性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。
國內管件標準不健全、不配套管件標準應包括管件的型式參數標準與管件材料標準。但材料標準中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規(guī)則、質量證明等方面的質量技術要求。管件材料標準配套性差，往往從各自的立場、角度，而不是從壓力管道整個標準體系出發(fā)來制訂。
現場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現場彎曲加工等的可能性。同時，對于管件生產廠的生產能力和產品，市場供應情況的了解也很有必要。
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