鋼廠除塵器高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。高爐煉鐵在作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量煙氣粉塵，隨著環(huán)保要求的提高，只有布袋除塵器才能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。 
一、煉鐵廠主要除塵技術(shù) 
1、出鐵場除塵： 
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m。 
二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置： 

一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)；二是垂幕式，有活動垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)；三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。 
雖然出鐵場除塵因?yàn)楦邷叵拗?，治理技術(shù)比較局限，但是，隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，治理技術(shù)也在不斷完善，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。 
目前除袖袋壓力式倉頂收塵器外，濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中，該款除塵器使用各種圓柱形褶皺濾料，對于干燥粉塵顆粒可實(shí)現(xiàn)吸收，除塵效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)袋式除塵器，極大地減少了有害物質(zhì)的排放。 
2、原料系統(tǒng)除塵： 
對該部分廢氣的粉塵治理根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。 
此外，針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處），除塵器可采用布袋除塵器等。 
原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到長袋離線脈沖除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。 
二、高爐干法脈沖除塵器工藝流程： 
1-高爐，2-旋風(fēng)除塵器，3-罐車，4-煤氣換熱器，5-布袋除塵器，6-灰倉，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴堿脫氯裝置.
高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對于大型高爐煤氣來說，采用布袋除塵系統(tǒng)，其所獲得的效果就越好，目前，高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT裝置）是煉鐵節(jié)能的主要技術(shù)措施之一。目前干法布袋除塵以它特有的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已成為我國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流，新建的100至1500m3級的高爐建設(shè)中均采用了布袋干法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由于其除塵工藝系統(tǒng)已逐趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強(qiáng)化，煤氣量的增加，同時我國對環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，全國人民環(huán)保意識的提高，特別是針對我國現(xiàn)有水利資源嚴(yán)重缺乏的現(xiàn)狀，因此在大中型高爐上推廣干法除塵是必然趨勢。 
三、煉鋼廠高爐除塵器改造技術(shù)案例 
某煉鋼廠原高爐爐前原料除塵器系統(tǒng)中設(shè)負(fù)壓反吹風(fēng)布袋除塵器兩臺（原設(shè)計(jì)一用一備），單臺過濾面積為10000m2，處理風(fēng)量550000m3/h，該除塵系統(tǒng)于1993年建成投運(yùn)。據(jù)現(xiàn)場測定，該系統(tǒng)主要存在以下問題： 
1)高爐出鐵口的除塵設(shè)施不完善，在高爐出鐵口開、堵口時，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側(cè)吸罩不能完全控制煙氣外溢，對車間環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 
2)無論是擺動流槽，還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風(fēng)量偏小，導(dǎo)致罩內(nèi)煙氣外溢造成崗位污染。 
3)除塵管網(wǎng)布置不合理，原系統(tǒng)中三個出鐵口的除塵管道相互獨(dú)立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導(dǎo)致整個管網(wǎng)的通風(fēng)阻力增加。 
4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動三通切換閥關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器清灰效果較差。 
鑒于上述原因，應(yīng)對煉鐵廠高爐爐前原料除塵器系統(tǒng)進(jìn)行改造。將高爐出鐵場除塵器與爐頂上料除塵劃分為兩個獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。大系統(tǒng)(52萬m3/h風(fēng)量)控制出鐵口側(cè)吸罩、撇渣器、擺動流槽及渣鐵溝煙塵。通過倒場閥門進(jìn)行風(fēng)量切換。小系統(tǒng)(風(fēng)量為29.5萬m3/h)控制爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩煙塵，設(shè)為常開狀態(tài)。具體改造方案如下； 
1、增設(shè)出鐵口側(cè)吸罩、出鐵口活動頂吸罩； 
2、擺動流槽采用整體可移動密閉罩。加頂吸抽風(fēng)及一個側(cè)吸口抽風(fēng)； 
3、鐵溝、渣溝采用內(nèi)襯保溫材料的分段弧形蓋板密閉，渣鐵分離處(撇渣器)設(shè)密封抽風(fēng)罩，通過完善密封達(dá)到抑制鐵溝及渣溝的揚(yáng)塵。同時解決撇渣器放殘鐵時的煙塵污染問題； 
4、將反吹風(fēng)布袋除塵器保留現(xiàn)有立柱、灰斗及中箱體，將其改造成兩臺長袋低壓脈沖袋式除塵器（過濾面積分別為8208m2和4337m2），將大系統(tǒng)、小系統(tǒng)的布袋除塵器合并在一個除塵器內(nèi)，共用輸卸灰系統(tǒng)。改造后除塵器排放濃度30mg/N.m3、崗位濃度10mg/N.m3。 
5、采用變頻調(diào)速，在不出鐵時對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，從而達(dá)到節(jié)能。 
石料廠下料口除塵器安裝案例分析 
石料廠除塵器，料倉下料口除塵器，布袋除塵器維修改造石料廠布袋除塵器它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等多種優(yōu)勢，石料廠下料口粉塵治理采用除塵器進(jìn)行粉塵過濾一方面凈化操作環(huán)境，另一方面減少粉塵對設(shè)備的磨損。 
該除塵系統(tǒng)實(shí)際有二個產(chǎn)塵點(diǎn)，一是立窯下料口，二是熟料破碎。目前公司已經(jīng)將該處進(jìn)行了相對密封，導(dǎo)致了事實(shí)上的一個產(chǎn)塵點(diǎn)。 
其治理思路是： 
1、新建低壓噴吹脈沖袋式除塵器抽風(fēng)管道，從密封罩處開孔進(jìn)行抽風(fēng)； 
2、在行人通道的一側(cè)安裝LFGM32-6氣箱脈沖袋式除塵器和引風(fēng)機(jī)，排氣筒及連接管道；除塵設(shè)備特點(diǎn)同上。 
3、新建除塵器和風(fēng)機(jī)土建基礎(chǔ)。 
除塵設(shè)備收集的粉塵經(jīng)小車運(yùn)輸至指定地點(diǎn) 
該除塵系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：該套除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量13000m3/h；系統(tǒng)阻力經(jīng)計(jì)算為：2600pa。 
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