新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了除塵濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 
一、布袋除塵器過濾除塵原理　 
慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理是分析過濾除塵器濾塵機　理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機理在起作用，而是多種沉降分離過濾機理聯(lián)合作用的結(jié)果?！?nbsp;

二、布袋除塵器過濾裝置運行原理流程 
機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設(shè)施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離。 
布袋除塵器是相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。 
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的運行安全與可使用性.
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800，再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。 
預凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。 
布袋內(nèi)部分離的粉塵按預定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口.
凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺氣動控制節(jié)流閥，反吹時由定時開關(guān)周期性地關(guān)閉每個過濾箱休中凈氣套管的閥門，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣(反吹氣流)由外向內(nèi)通過濾袋進行清灰.這時粉塵從濾袋內(nèi)部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過原始氣體連接管進入原始氣流管道，并分布在處于運行的過濾箱體中。經(jīng)過一定時間后，反吹氣體節(jié)流閥重新關(guān)閉，凈氣節(jié)流閥開啟，箱體重新恢復運行。 
單獨過濾箱體的清灰連續(xù)進行，所需反吹氣壓由一個反吹氣流增壓器產(chǎn)生.
所需反吹氣流來自過濾裝置底部的凈氣管道中。 
單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個灰斗下部有順序排列的排塵裝置：葉輪閥；粉塵滑閥；中間儲槽，葉輪閥；粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴格隔離.
在下部裝置開啟之前，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進入被稱為“微型布袋過濾器”中凈化.而在此之前是由一條排風管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放.
排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統(tǒng)輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上。 
粉塵排料裝置的開動由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統(tǒng)與運輸系統(tǒng)聯(lián)鎖.
檢修前通風或重新運行前的排風在相應(yīng)的設(shè)備點上都有充足的配件與管道系統(tǒng).
對所有重要的傳動裝置都設(shè)有備用電源。 
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器安全操作技術(shù)指導： 
1、提供防爆保護 
如果是處理易燃粉塵，則必須配備防爆保護裝置。一種常見的，具有成本效益的被動方法是防爆。當除塵器內(nèi)部達到預定的壓力時，防爆門就會打開，允許爆炸時的超壓和火焰出口到安全區(qū)域。 
無焰通風口由一個外殼組成，外殼包含一塊吸收熱量和火焰的高溫網(wǎng)。這是安裝在標準防爆門上。在活動期間，通風口打開釋放壓力和火球進入住房。網(wǎng)層吸收熱量和火焰，并允許一部分壓力安全進入工作環(huán)境。這樣可以在室內(nèi)完成傳統(tǒng)的排氣，否則可能危及人員或引發(fā)二次爆炸。 
2、了解壓力能力 
理解除塵器的壓力能力在規(guī)格和選擇通風口尺寸方面非常重要。比較通風容器的強度與爆炸強度和通氣爆破壓力是有效防爆的關(guān)鍵。 
Kst（Barm/s--歸一化壓力升高率）和Pmax（Bar--無塵粉塵爆炸的較大壓力）值描述了理解該概念所需的一些可燃性粉塵特性。 
3、保護管道 
美國消防協(xié)會（NFPA）要求保護除塵器上游的管道和安全過程。在管道上設(shè)置流量激活隔離閥，以保護下游工作區(qū)域，防止在除塵器發(fā)生爆炸時火焰和壓力傳播通過進口管道。 
在除塵器爆炸時，壓力波會關(guān)閉閥門，防止火焰和煙霧通過閥門上游區(qū)域。閥門關(guān)閉并且必須手動打開。如果激活，閥門的部件可能會損壞，需要檢查才能將閥門重新投入使用。 
4、不要讓粉塵進入料斗 
不應(yīng)使用除塵器的料斗來存放粉塵。料斗僅用于將工藝粉塵輸送到儲料倉。積聚在料斗中的粉塵會產(chǎn)生潛在的火災(zāi)或爆炸風險。料斗中的粉塵也可能通過堵塞系統(tǒng)并阻止脈沖清潔工作來降低除塵器的性能。自傾卸料斗可以方便地除塵，同時防止除塵器和料斗之間的不必要的粉塵泄漏。 
5、使用脈沖清潔控制 
微振屏閉式機械回轉(zhuǎn)除塵器的清潔系統(tǒng)設(shè)計與過濾器設(shè)計結(jié)合使用。選擇性清潔控制裝置提供了一種方便維護的方式來保持過濾器的清潔。 
連續(xù)清潔適用于多孔性粉塵，如二氧化硅和其他礦物質(zhì)，熱噴涂或等離子切割等高粉塵負載應(yīng)用，或氣相二氧化硅和紙粉等輕質(zhì)粉塵。 
按需清潔建議用于大多數(shù)粉塵類型。該設(shè)置監(jiān)控除塵器清潔空氣部分和污濁空氣過濾器部分的壓差。它允許操作員設(shè)置一個窄范圍的壓差來啟動和停止濾筒清潔。此設(shè)置使用少量的壓縮空氣，并提供除塵器清潔效率和過濾器壽命。 
停機清理允許在工廠班次結(jié)束后，完成批處理后或在可能影響除塵器性能的不正常情況之后進行基于時間的脈動。清潔周期結(jié)束后，設(shè)備將完全關(guān)閉。這是一項重要的功能，因為在操作過程中過度清潔濾筒會導致更高的排放量，更短的濾筒壽命以及由于過度使用壓縮空氣而導致的更高的能源成本。 
6、遵守排放法規(guī) 
美國環(huán)境保護署（EPA）和職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）希望知道排放量將達到或低于其要求的閾值。低效率報告值（MERV）評分標準提供了除塵器初始效率的良好指標。但是，它不能測量壓降，脈沖時的排放量，能量性能或其他更能反映除塵器效率的參數(shù)。 
測量除塵器排放有效性的一種方法是根據(jù)公布的ANSI/ASHRAE標準，工業(yè)脈沖清潔除塵器性能測試方法進行測試。該測試測量了四個關(guān)鍵性能參數(shù)：排放量，壓降，壓縮空氣使用量和排放讀數(shù)。 
7、過濾器更換 
理想情況下，工人不應(yīng)該進入除塵器來更換過濾器。在服務(wù)期間需要進入的除塵器使工人處于危險之中，并要求公司提交密閉空間進入許可證并監(jiān)測氣體。為了獲得安全性，過濾器應(yīng)放置在易于接近的位置，并易于滑入和滑出外殼。 
簡單，快速開啟的大尺寸門可以提供快速更換過濾器系統(tǒng)，無需進入除塵器。尋找具有專門鎖定功能的門，以確保工作人員的安全。 
8、知道何時更換過濾器 
一個簡單但重要的安全要求是，當通過系統(tǒng)的氣流達到制造商規(guī)定的壓差極@限時，或當除塵器上的壓降對除塵器運行能力和除塵系統(tǒng)捕獲粉塵，從而允許它逃到設(shè)施中。一些長壽命濾筒式除塵器可在兩年之間運行，甚至更換兩次。但是，對于沉重的粉塵負載應(yīng)用，過濾器更換可能會更頻繁。 
9、防止火災(zāi) 
對于產(chǎn)生火花的應(yīng)用，可提供一系列特性和技術(shù)，從阻燃過濾介質(zhì)到滅火盒形式的火花捕集器，安裝在收集器入口處的穿孔篩網(wǎng)或旋風裝置。一些裝置也可能需要消防水噴淋管道系統(tǒng)。 
垂直安裝的濾筒通過其過濾方向的性質(zhì)減少除塵器上的大量粉塵，從而減少火災(zāi)和爆炸。相反，使用水平安裝的系統(tǒng)時，粉塵會堵塞在過濾器的頂部。這種情況會縮短除塵器的使用壽命，為火花提供多粉塵的表面以點燃并提升除塵器元件的工作壓降。 
10、添加安全附件 
氣箱式脈沖袋式收塵器的安全性能可以通過附加的安全附件得到加強。符合OSHA標準的欄桿式安全平臺和籠式梯子可防止工作人員進入除塵器進行維修時滑倒和墜落。鎖定/掛牌門可防止由于在脈沖周期內(nèi)無意打開門和/或暴露于有害粉塵而造成傷害。在處理高度有毒的粉塵時，可能需要一個袋內(nèi)/袋出的安全殼系統(tǒng)以在更換過程中使工人與使用過的過濾器隔離。 
11、安全監(jiān)控過濾器 
您可能還需要為除塵器配備安全監(jiān)控過濾器。這是一組效率高的空氣過濾器，可防止收集的粉塵重新進入工作區(qū)，如果除塵器的主過濾系統(tǒng)發(fā)生泄漏。應(yīng)將安全監(jiān)控過濾器用于將空氣再循環(huán)回工廠環(huán)境的集塵系統(tǒng)。 
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