當(dāng)設(shè)置于活性炭吸附床出口管內(nèi)的有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測裝置顯 示，有機(jī)廢氣濃度即將超標(biāo)時(shí)，2#活性炭吸附床自動(dòng)開啟，對廢氣進(jìn)行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進(jìn)出伐門關(guān)閉，而脫附進(jìn)出口伐門自動(dòng)開啟，轉(zhuǎn)入有機(jī)廢氣脫附過程。
此時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)、催化燃燒床內(nèi)的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風(fēng)機(jī)、熱交換器、催化燃燒床等設(shè)備間管道內(nèi)閉路循環(huán)。催化燃燒通過控制脫附過程流量，將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右時(shí)，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預(yù)熱進(jìn)催化燃燒床的脫附氣。
一般達(dá)到脫附～催化燃燒裝置自平衡過程須啟動(dòng)電加熱器1～2小時(shí)左右，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源基礎(chǔ)上使催化燃燒達(dá)到自平衡。當(dāng)脫附氣中的有機(jī)氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會(huì)逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火伐、濃度監(jiān)測儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過高發(fā)生自燃，補(bǔ)充催化燃燒所需要的空氣，系統(tǒng)內(nèi)裝有補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。
催化燃燒裝置適用范圍有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中的廢氣。
催化燃燒裝置產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫警報(bào)系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是 氧化和熱裂解、熱分 解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是 高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。
設(shè)備特點(diǎn)
①采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
②采用電加熱/天然氣加熱啟動(dòng)，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；
③工藝具有多重安全保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行；
④整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；
⑤具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。
蓄熱式催化燃燒裝置法是 在蓄熱式焚燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的較大不同之處是 氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而蓄熱式催化燃燒法只需要300～500℃之間的溫度。
蓄熱式催化燃燒裝置法工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是 進(jìn)氣區(qū)，三份是 排氣區(qū)，一分是 吹掃區(qū)，一分是 盲區(qū)。
待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入光氧催化凈化設(shè)備進(jìn)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風(fēng)機(jī)對吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是 不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。
河北秀彤環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.xthbcj.com)主營各種除塵設(shè)備、廢氣凈化設(shè)備、活性炭凈化設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、污水處理設(shè)備、UV光氧凈化器、等離子設(shè)備、噴淋塔、油煙凈化器、漆霧過濾器、濾筒除塵器、骨架、布袋、電磁閥等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品用于化工、鐵路機(jī)車、汽車、工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、機(jī)加工、電器、電子、造船等眾多行業(yè)。