一、能夠提高工作效率
數(shù)控全自動沖孔機出現(xiàn)的原衷是為了代替人工的磨制打孔，從而提升工廠的生產(chǎn)效益。新一代投入使用的全自動沖孔機在制造時嘗試采用了獨特的細(xì)節(jié)設(shè)計，能夠節(jié)省替換模具的大量時間。除了在替換模具方面提高了工作效率，數(shù)控沖孔機還改善了物料的投入流程，這一改善同樣也提高了沖孔機的工作效率。
二、達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的
數(shù)控全自動沖孔機在設(shè)計和后期制作過程中都結(jié)合了高新技術(shù)，其目的是為了使生產(chǎn)出來的沖孔機器能夠較手工機器降低生產(chǎn)噪音，以免對周圍環(huán)境造成噪音污染。另外數(shù)控沖孔機器在用電方面也有很大的改善，通過機器內(nèi)部電路的改造來達(dá)到用電消耗的大幅度降低，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。
三、節(jié)省了人力成本
在數(shù)控全自動沖孔機未投入市場使用之前，生產(chǎn)廠家只能聘請大量的手工磨制孔洞的工人到場加工物料。為了達(dá)到物料的出廠規(guī)格，磨制工人需要對每一次加工精雕細(xì)琢甚至要延長每日工作時間。而全自動的數(shù)控沖孔機解放了工人的雙手，通過電腦下達(dá)指令就可以操縱機床對相應(yīng)的物料進行精密的加工，從而大大節(jié)省工廠的人力成本。
除了上述提到的能夠提高工作效率、能夠達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的、以及節(jié)省了人力成本這三點優(yōu)點之外，數(shù)控全自動沖孔機還克服了物料規(guī)格不同的難題。無論使用物料的厚度是多少，操作員只需要簡單修改機器的指令就可以繼續(xù)進行加工操作。
保養(yǎng)數(shù)控液壓沖孔機：
一、定期加入齒輪油
數(shù)控全自動沖孔機在高科技的加持之下，實質(zhì)上仍然是需要定期維護的鋼鐵工具。沖孔機內(nèi)部存在著很多的齒輪，這些齒輪構(gòu)造能夠保證每一步指令完成。隨著投入使用的時間增加，數(shù)控全自動沖孔機的齒輪之間會變得干澀此時就需要加入齒輪油。因此保養(yǎng)沖孔機就需要定期的加入齒輪油，為機器提供潤滑的工作條件。
二、認(rèn)真清潔
數(shù)控全自動沖孔機在工作地點是在車間當(dāng)中，隨著機器工作和材料的不斷沖孔，一些材料飛屑就會附著在機器的精密接口處。這些飛屑如果沒有得到定期及時的清理，會使得數(shù)控全自動沖孔機的精密度和靈敏度不斷下降。因此對沖孔機進行保養(yǎng)，就需要日常使用干凈的抹布清理工作臺面和模具當(dāng)中的殘留廢物。另外還需要注意不要讓水分進入打孔機內(nèi)部。
三、按時替換零件
數(shù)控全自動沖孔機經(jīng)過一段時間的使用之后，細(xì)小而又精密的零件會存在正常的損耗。這些損耗本身會增加機器的負(fù)荷，從而造成不必要的機器磨損。因此當(dāng)沖孔機經(jīng)過了一段時間的使用之后應(yīng)當(dāng)及時通知技術(shù)人員替換零件，延長機器使用壽命。
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