0.5m3/h地埋式污水處理裝置
地埋式污水處理設(shè)備采用全自動控制，無須人員進(jìn)行操作和管理，整個污水處理系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將污水處理系統(tǒng)埋于地下，只將電子顯示器設(shè)置于地面上，突破解決了以往污水在處理過程中對環(huán)境造成二次污染的問題。上述地埋式污水處理系統(tǒng)包括：化糞池、污水處理罐、消毒罐、蓄水池、控制器和電子顯示屏，化糞池、污水處理罐、消毒罐與蓄水池依次連通，污水處理罐與消毒罐埋于地下，電子顯示屏安裝于地上，控制器設(shè)置于電子顯示屏內(nèi)且與污水處理罐信號連接。
有益效果在于：采用全自動控制，無須人員進(jìn)行操作和管理，整個污水處理系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將污水處理系統(tǒng)埋于地下，只將電子顯示器設(shè)置于地面上，突破解決了以往污水在處理過程中對環(huán)境造成二次污染的問題，通過膜生物反應(yīng)器將膜與生化反應(yīng)中的厭氧、好氧反應(yīng)融為一體，通過循環(huán)泵使污水在污水處理罐中充分流動，過濾下來的雜質(zhì)可通過第 三水泵排出污水處理罐外，風(fēng)機(jī)可以為污水處理罐中提供氧氣，使反應(yīng)更加充分，同時可以促進(jìn)污水處理器中污水的循環(huán)，通過消毒罐可以對處理后的清水進(jìn)行消毒，使進(jìn)入蓄水池中的清水更加清潔。
0.5m3/h地埋式污水處理裝置
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。
該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
厭氧系統(tǒng)運(yùn)行異常情況及處理
1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）
連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴(yán)重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機(jī)負(fù)荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強(qiáng)攪拌，減少進(jìn)水量；
大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分?jǐn)嚢?，打開排渣管；
不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進(jìn)水。
2.產(chǎn)氣量下降
進(jìn)水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進(jìn)水濃度；
厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；
氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；
有機(jī)酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進(jìn)水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。
步驟：
S1、污水從進(jìn)水口進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)，與厭氧池中的懸浮活性污泥和聚磷菌充分混合反應(yīng)，水質(zhì)感知單元實(shí)時監(jiān)控厭氧池內(nèi)污水的進(jìn)水量Q及污水中的DO、ORP并根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)，當(dāng)厭氧池內(nèi)的DO<0.2mg/L，ORP為-50mv～-100mv時，將污水排放到缺氧池中;
S2、污水在缺氧池內(nèi)與懸浮活性污泥和反硝化細(xì)菌充分反應(yīng)，水質(zhì)感知單元實(shí)時監(jiān)控缺氧池內(nèi)污水的DO、ORP，當(dāng)缺氧池內(nèi)的DO<0.5mg/L, ORP 為-50mv～50mv時，將污水排放到好氧池中;
S3、污水在好氧池內(nèi)與好氧菌充分反應(yīng)，水質(zhì)感知單元實(shí)時監(jiān)控好氧池內(nèi)污水的DO、ORP，當(dāng)好氧池內(nèi)的DO>2mg/L，ORP>100mv時，將污水排放到沉淀池中;
S4、污水在沉淀池中靜置后從沉淀池的出水口排出，即完成污水處理。
優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明通過將污水處理裝置和水質(zhì)檢測系統(tǒng)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時檢測各污水處理池內(nèi)的DO和ORP，并實(shí)時反饋到云端計(jì)算中心，通過云端計(jì)算中心的分析和計(jì)算，將相應(yīng)的指令發(fā)送到各處理池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對污水的實(shí)時監(jiān)測和在線控制，處理后的污水能夠達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、由于本發(fā)明采用活性污泥與生物膜法結(jié)合的復(fù)合處理工藝;增加了懸浮填料和固定填料，可大幅提高聚磷菌、反硝化細(xì)菌和好氧菌等生物菌劑的總量，加快生物反應(yīng)過程，提高污染物的去除率。對于好氧池，采用復(fù)合填料，可提高生物量30-50%，由于大量增加了好氧菌的總量，好氧菌對氨氮和COD指標(biāo)進(jìn)一步生化反應(yīng)，提升出水水質(zhì);對于厭氧池和缺氧池，由于填料適合聚磷菌和反硝化細(xì)菌的生長，能夠增加聚磷菌和反硝化細(xì)菌總量，大量的聚磷菌和反硝化菌大量累積，提高了對總磷和總氮的去除，通過本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的生活污水處理系統(tǒng)處理后的生活污水，COD<30mg/L，NH3-N<1.5mg/L，TP<0.3mg/L，達(dá)到地表四類水的標(biāo)準(zhǔn)。
3、本發(fā)明通過新的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對各個工藝的效果進(jìn)行實(shí)時感知和優(yōu)化，可以達(dá)到短停留時間、高污泥負(fù)荷、低污泥產(chǎn)量、深度脫氮的功能。在運(yùn)行成本方面，通過采用了生物強(qiáng)化處理污水、微生物裂解污泥減量，對于改造工藝其生物強(qiáng)化大量節(jié)省了化學(xué)藥劑、碳源等費(fèi)用，同時延長了氧與污水的接觸時間，提高了溶解氧的利用率，降低耗電量。