廢鋼破碎機除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)環(huán)保達(dá)標(biāo)要求

廢鋼破碎生產(chǎn)線其工作原理先經(jīng)過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內(nèi)，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的_破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。

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設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產(chǎn)的脈沖布袋除塵設(shè)備能有效的把這些氣體，塵埃統(tǒng)一收集起來，更加的相應(yīng)國家環(huán)保的要求。

廢鋼破碎機除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚 ，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

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氣箱脈沖收集器是具有新世紀(jì)先進水平的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收集器的結(jié)構(gòu)有的其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列收集器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含粉料氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中部分粉料直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉料被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

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