催化燃燒裝置是有機廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，開始要通過電加熱器，讓溫度升高逐漸達到廢氣反應需要的溫度。廢氣在催化劑作用發(fā)生化學反應，生成水和二氧 化碳，同時釋放出熱量。熱量通過熱交換器，進入催化床。當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量平衡，不再需要電加熱。通過能量守恒處理掉高濃度有機廢氣。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化法已成為凈化高濃度有機廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過程中排出高濃度有機廢氣的行業(yè)。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分 解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
催化燃燒廢氣處理設備過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、voc廢氣處理催化燃燒設備過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化作用下，VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。
催化燃燒反應是一個放熱反應，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附。所以催化燃燒設備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再 生后的活性炭可用于下次吸附。
有時為了增加催化燃燒設備的使用壽命，可以在催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
催化燃燒裝置使用說明
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。
3、可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，浄化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求催化燃燒設備的缺點。
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