鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50212━20）
5.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

鋼結(jié)構(gòu)防腐基礎(chǔ)處理及要求：
（1）用細(xì)砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡。
（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗(yàn)收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才  能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆的選擇：
1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好。
2、與面涂層配套性良好。
3、良好的耐水性、耐堿性、耐酸性。

鋼結(jié)構(gòu)面漆的基本要求：

1、 耐候、耐久、防腐。

2、 高耐水性和高耐化學(xué)性。

3、 高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能。

4、 高保光保色、抗開(kāi)裂。

5、 與底漆及后續(xù)防火漆有良好的附著力。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、滾涂及噴涂為主。綜合實(shí)際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂、滾涂或噴涂（視工況條件而定）。

涂裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
（1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）
（2）使用前將每個(gè)組份分別用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
（3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時(shí)內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入。
（4)為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
（5） 涂裝時(shí)須注意復(fù)涂時(shí)間間隔，后道漆必須在前一道漆實(shí)干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
（6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
（7） 每道漆實(shí)干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機(jī)抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機(jī)檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)；每點(diǎn) 小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，測(cè)得平均干膜厚度與設(shè)計(jì)干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)干膜厚度的±5%。