帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料
帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料是用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆，它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質，加入滲透劑，銹蝕轉化劑和高效防銹顏料等組成的高固體分涂料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，是一種新型的可帶銹（表面狀態(tài)為D級銹蝕鋼板經St2級手工除銹或更高水平的除銹）和帶濕（空氣相對濕度≤98%）涂裝的防腐蝕底漆，簡化了工藝。
一、帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料的用途：
適用于海島、沿海等高濕熱地區(qū)的各種鋼鐵結構在帶濕帶銹狀態(tài)下的防腐蝕保護，如浮碼頭、吊裝、港口鋼結構設施等，也可用于內地各種鋼鐵設施在帶濕帶銹狀態(tài)下的外防腐蝕保護。
二、涂料組成與包裝
該涂料為雙組份涂料，按甲、乙兩組份分裝，為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝，包裝規(guī)格見表：
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包裝規(guī)格
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環(huán)氧鐵紅底漆（醬紅色）
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甲組份（鐵桶）
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20Kg
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乙組份（塑料桶）
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2Kg
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三、主要技術指標見表：
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甲
組
份
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檢驗項目
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技術指標
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檢驗方法
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漆膜顏色和外觀
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醬紅，漆膜平整
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目測
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粘度，s
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40～80
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GB/T 1723-93
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細度（um）
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≤60
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GB 1724-79
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固體份含量,%
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67±2
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GB 1725-79
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涂
層
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遮蓋力g/㎡
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100
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GB 1726-79
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干燥時間，h
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表干
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≤4
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GB 1728-79
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實干
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≤24
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附著力,級
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1
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GB 1720-79
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柔韌性,mm
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1
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GB/T 1731-93
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沖擊強度,Kg·cm）
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50
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GB/T 1732-93
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四、施工方法：
1．表面處理
為提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環(huán)氧類涂料的舊漆膜，表面處理至少滿足手工除銹St2級水平，涂刷時空氣相對濕度應≤98%，即不應出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，經處理干凈后的表面應及時除漆，防止重新生銹。
2．配漆
油漆使用產要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中，混合均勻后方可使用，如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3．涂漆
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑，施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度、在常溫條件下每隔4小時可涂一道，涂裝程序見下表：
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涂裝程序
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組份
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配比Kg
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顏色
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標準厚度（um)
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用漆量(g/㎡）
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第一道
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甲組份+乙組份
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20：2
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醬紅
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30～50
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～130
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第二道
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甲組份+乙組份
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20：2
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醬紅
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30～50
|
～130
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五、注意事項：
1.涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2.涂料中含有有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3.請于陰涼、干燥、通風之處儲存油漆。
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