河南太行全利（集團(tuán)）有限公司
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備概述：
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是我公司研制的節(jié)能環(huán)保型煉鋼設(shè)備，該設(shè)備采用電爐余熱利用、廢鋼預(yù)熱輸送、高溫?zé)焿m凈化和系統(tǒng)智能控制等一系列先進(jìn)技術(shù)，利用電爐余熱全封閉連續(xù)化預(yù)熱廢鋼，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，已在舞鋼、西寧特鋼、冀南特鋼、華鑫特鋼等單位推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到用戶的一致好評(píng)。
技術(shù)指標(biāo)：
（1)出鋼量提高10%以上;(2)冶煉周期縮短10-15分鐘；（3）每噸鋼節(jié)電80-100kwh；（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸剛釋放的CO2量減少20-30%；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量減少10mg/m3;(5)二惡英和CO達(dá)標(biāo)排放，煙塵排量由17kg/h減少至11kg/h;(6)廢鋼預(yù)熱溫度600度以上；（7）廢鋼輸送能力120-350t/h;
工藝特點(diǎn)：
（1)節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱，另外電爐爐蓋不用打開，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對(duì)內(nèi)襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，故使得冶煉周期由普通電爐的60～100分鐘縮短到38～75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配，且電能消耗費(fèi)用也被降到最低。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，這至少可再減少5%的電量消耗。
（2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內(nèi)為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，這也就降低了電極折斷率。
（3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及扒渣時(shí)的金屬損失，一般可使金屬收得率提高1.5～2%。
（4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預(yù)熱段時(shí)，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。
（5）高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔池后所產(chǎn)生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率。
（6）充分進(jìn)行了余熱利用;在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至400℃，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而普通電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費(fèi)掉。
(7)保證CO在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了最低，減少了除塵器增大時(shí)所產(chǎn)生的各種費(fèi)用，可將系統(tǒng)投資有效地降低。
(8)布袋除塵電耗低：因?yàn)榧恿喜恍枰蜷_爐蓋，連續(xù)式加料電爐工藝的除塵系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低，風(fēng)機(jī)功率減少30%。
（9）實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其他益處：輸送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，以及整套預(yù)熱-冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)溶化-精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。
用 戶 效 益
1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元Kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬噸計(jì)算，總成本降低6250萬元。
2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了料溫，縮短了冶煉時(shí)間。一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。
3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤,年產(chǎn)鋼50萬噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右,年節(jié)約資金4000-6400萬元。
DP系列廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)成套設(shè)備的開發(fā)、研制填補(bǔ)了國家空白，可替代進(jìn)口，已成為我國鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的首選設(shè)備，對(duì)電爐煉鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超世界先進(jìn)水平具有十分重要的作用和意義。
DP系列主要參數(shù)
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型 號(hào)
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槽體規(guī)格 (寬*長(zhǎng))
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廢鋼尺寸 （寬*高*長(zhǎng)）
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處理量 （t/h）
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電爐容量 （t）
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DP15
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1260ⅹ25000
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300ⅹ300ⅹ500
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120
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15-20
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DP30
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1400ⅹ46300
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400ⅹ400ⅹ7000
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150
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30-40
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DP60
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1840ⅹ48800
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450ⅹ450ⅹ1000
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200
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50-60
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DP70
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2060ⅹ60000
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500ⅹ500ⅹ1100
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250
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70
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DP80
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2140ⅹ60000
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500ⅹ500ⅹ1100
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300
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80-90
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DP100
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2260ⅹ65000
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500ⅹ500ⅹ1200
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350
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100-150
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