2013年是中國環(huán)境面臨嚴峻挑戰(zhàn)的一年，多地環(huán)境“嚴重污染”，pm2.5瀕臨“爆表”。同時也是看到在環(huán)境保護和節(jié)能減排上引來變革的一年，國務院對國家應對氣候變化及節(jié)能減排工作領導小組組成單位和人員進行調整。根據(jù)調整后的名單，國務院總理任國家應對氣候變化及節(jié)能減排工作領導小組組長，國務院副總理、國務委員楊潔篪任副組長。足以顯示出節(jié)能減排、環(huán)境保護的國家決心。

　　中國快速發(fā)展的經濟需要工業(yè)生產的推動，控制工業(yè)設備對環(huán)境的影響，變成了一個重要的節(jié)能減排課題。注塑機作為一種塑膠工業(yè)的重要設備之一，是國家塑膠工業(yè)發(fā)展的重要載體，注塑機也是一個耗能非常大的生產設備。在當前節(jié)能減排的大背景下，注塑機行業(yè)的生產速度已不是最重要的指標，而是加工單位重量制品的能耗。因此，必須對注塑機的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設計。采用先進節(jié)能技術，已經成為了塑膠機械廠家和眾多塑膠企業(yè)追求的目標。

　　加熱圈，作為塑機的輔助加熱設備，一般占整機能耗的15-30%，目前市場上眾多科技型企業(yè)對加熱圈的節(jié)能處理投入研發(fā)力度，基本推出了兩大節(jié)能加熱圈派系：納米紅外節(jié)能加熱圈技術和電磁節(jié)能加熱圈技術。

　　2013年也是這兩種技術流派節(jié)能加熱圈全面應用于市場，并展開正面交鋒的市場元年。

　　電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。技術原理的上先進性，保證了電磁加熱方式的節(jié)能效果，目前電磁加熱圈節(jié)能改造廣泛應用于塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑料薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業(yè)，可以替代傳統(tǒng)能源。

　　納米紅外節(jié)能電熱圈采用新型納米紅外發(fā)熱元件電熱轉換效率高達99.8%以上;采用紅外線單向輻射的傳導方式,極大的提高了發(fā)熱元件與料筒之間的傳熱效率;采用航天專用氣凝氈膠,導熱系數(shù)低達0.013w/m.K,保證電熱圈的表面溫度不高于70℃,第三代防熱輻射表面涂層可確保表面溫度低至50℃，從而改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉換效率低傳、熱效率低、表面溫度高的兩低一高的致命缺點，不但可實現(xiàn)節(jié)能30%以上，還可以改善車間的作業(yè)環(huán)境。

　　2013年的兩種技術流派在市場上正面交鋒，通過行業(yè)人士的分析調查，之前是電磁加熱作為市場的主流方式，目前這種主流正在發(fā)生深刻的變化，納米紅外節(jié)能加熱圈正在逐步取代電磁加熱技術，成為市場主流。通過深入分析發(fā)現(xiàn)，電磁加熱作為科技含量較高的產品，可以有效保證節(jié)能率，但是也面臨著很多對注塑行業(yè)致命的確定，如電磁產生的干擾會影響注塑機的電腦主機以及塑機伺服控制器的正常運轉，從而影響產品生產效率。電磁加熱方式本身需要大量的精密的電子元器件的工作，帶來比較高的故障率，產生大量的售后時間成本，

　　進而影響產品生產效率。這些致命的缺陷也正逐步讓后來的納米紅外電熱圈技術成為主流。我們走訪義烏潤信科技有限公司這家企業(yè)了解到，之前這件企業(yè)主要為客戶提供電磁加熱圈節(jié)能改造服務，在2013年6月，他們果斷選擇納米紅外電熱圈作為主要節(jié)能改造方式，也真是基于大量的售后服務成本以及高技術含量帶來的不穩(wěn)定性;

　　目前電磁節(jié)能加熱圈廠家比較多，如浙江中爾、源潤達科技等，主要應用在江浙、山東等地，而在塑膠工業(yè)占比重最大的廣東市場，則是納米紅外電熱圈;通過分析發(fā)現(xiàn)，納米紅外電熱圈的始創(chuàng)者能之原(NEZOY)公司就在廣州，并且通過產品品質的高穩(wěn)定性和能之原不懈的推廣，華南片區(qū)注塑機的電熱節(jié)能改造基本都選擇了納米紅外電熱圈。

　　經過以上分析和對趨勢的判斷，2014年將是納米紅外電熱圈強勢出擊并不斷擴大市場份額的一年，2014年也將注定成為電磁節(jié)能技術痛定思痛并進行不斷的技術創(chuàng)新的一年。

　　能之原工程師介紹說：“基本上塑料輕工行業(yè)的設備耗電每天相當于兩個三峽電站，隨著納米紅外電熱圈節(jié)能技術在塑料行業(yè)全面鋪開應用，基本上可以省下一個三峽電站的狀態(tài)，每噸制品耗電量基本降低在150到200度的狀態(tài)?，F(xiàn)在我們平均每噸用電量在400到500度之間，現(xiàn)在通過這個技術應用以后，整個的塑料制品行業(yè)噸制品可以降低每噸200度的程度。在這種情況下，除了企業(yè)自己的能耗的降低，真真實實的企業(yè)電費的降低可以減少很多負擔?！?/div>