一、用途:  

    TYA系列能快速脫除潤(rùn)滑油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨

氣、汽油）等油中的有害組份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)、及使用性能；能有效保證用油系

統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行，降低摩擦系數(shù)，提高潤(rùn)滑效果，避免事故發(fā)生。特別適合于油田、礦山、冶金、電力、

交通、制造等行業(yè)對(duì)液壓油、機(jī)械油、冷卻油等各種潤(rùn)滑油的凈化再生處理。

二、特點(diǎn):

 1、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒；

2、脫水、脫氣能力極強(qiáng)。本機(jī)采用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

3、先進(jìn)的介質(zhì)冷卻吸熱冷凝系統(tǒng)；

4、自動(dòng)反沖洗功能：自動(dòng)清洗過(guò)濾器殘留的大量雜質(zhì)；

5、本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件本機(jī)對(duì)溫度、壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行；

6、對(duì)真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術(shù)，增強(qiáng)了設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵使用壽命；

7、脫水、脫氣能力極強(qiáng)。本機(jī)采用獨(dú)特的脫水、脫氣系統(tǒng)：三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次的油水分離技術(shù)，迅速分離油液中的水分、氣體。大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

8、采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出。 

三、 原理及結(jié)構(gòu)

1． 工作流程示意圖（見附頁(yè)）

2． 結(jié)構(gòu)示意圖（見附頁(yè)）

3． 工作原理

濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動(dòng)性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲(chǔ)水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過(guò)濾系統(tǒng)：

本機(jī)采用三級(jí)漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置,，不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；采用多種濾材。其中不銹鋼高強(qiáng)度席形結(jié)構(gòu)材料，高分子復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)材料,最終油液清潔度達(dá)到NAS 6級(jí)以上。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5Kw/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動(dòng)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強(qiáng)風(fēng)冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號(hào)相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級(jí)提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量?jī)杀兑陨蠌亩ＷC油液不被二次污染,同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。

（4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：

自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、壓力控制原件、保護(hù)原件等部分組成。

①.當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.09Mpa進(jìn)油電磁閥開啟）；

②．當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；

③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運(yùn)行時(shí)才執(zhí)行加熱；

④．加熱器上的油位未達(dá)到控制點(diǎn)時(shí)，加熱器也不能進(jìn)行加熱工作；

⑤．進(jìn)油量與調(diào)節(jié)閥和進(jìn)油閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大升至極限油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；

⑥．壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警；

（5）、冷卻、冷凝系統(tǒng)：

由換熱器、液體收集器、強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體經(jīng)過(guò)換熱器、強(qiáng)風(fēng)冷卻器后，其中大部分的水蒸氣還原成水，最后經(jīng)干燥的剩余氣體從真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

四、技術(shù)參數(shù)

                            表1 TYA濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)

表2 TYA濾油機(jī)處理效果保證值