一、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機用途：

ZYD系列雙級高真空濾油能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體和雜質(zhì)，以 及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能，有效保證電力設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。還能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業(yè)，特別適合于 110KV 以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，是海拔在 500 米以上地區(qū)使用的首選設(shè)備。

二、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機特點:

 本機設(shè)置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并

同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。并且采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于一體，操作

簡單、運行安全、可靠。能有效保證電力設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。

1、 高于國家標準生產(chǎn)，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害；

2、 該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。主要適用于新油、進口油和超高壓變壓器油的處理；

3、 特別適合于現(xiàn)場帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮汽，還能方便地對電力設(shè)備進行真空注油；

4、 濾除雜質(zhì)能力強。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒；

5、 脫水、脫氣能力極強。設(shè)備采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、 設(shè)備小巧高效、移動方便，特別適合于現(xiàn)場和野外作業(yè)；

7、 設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行元件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護，能有效保證設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生；

8、 自動化程度高。采用先進的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制；

9、 對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸汽及其它氣體進行冷凝、干燥處理，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；

10、    可選擇性進出油口，更能適應(yīng)現(xiàn)場安裝、檢修。

三、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機工作原理

設(shè)備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進入特制個性化的真空分離器內(nèi)，在真空分離器內(nèi)油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速氣化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器除去細微雜質(zhì)，油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經(jīng)出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣及其他氣體，首先經(jīng)冷卻器一降溫除濕，因冷凝器一采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水，然后進入高抽速的蘿茨泵，氣體再進入冷卻器二中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用二級漸進加密過濾設(shè)置，采用多種濾材，包括不銹鋼高強度席形結(jié)構(gòu)材料，高分子復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)材料, 其中不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使。這樣經(jīng)過三次漸進加密過濾濾除了油中從大到細微的顆粒雜質(zhì)，最終使油液清潔度達到要求。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成。待處理油液在壓力作用下流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5KW/cm²，通過加熱使油液的流動性增強和油中水分處于活躍狀態(tài)，有利下一步油中水分蒸發(fā)。恒溫控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，從而達到保障人員、設(shè)備的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而提高了蒸發(fā)面積，保證水分充分蒸發(fā)，同時設(shè)計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量的兩倍以上，從而保證了油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件(電機、電磁閥等)、控制元件、保護元件等部分組成。

1)   當(dāng)設(shè)備電源線路短路或電流過載時，電源保護元件工作切斷電源設(shè)備停止工作，從而達到保護設(shè)備安全；

2)   當(dāng)油液溫度達到恒溫控制儀上設(shè)置點時，恒溫控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

3)   加熱器與排油泵進行連鎖，即只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱；

4)   排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油；

5)   供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)進油量過大，真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥關(guān)閉，設(shè)備停止進油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動控制儀低油位控制點時，供油電磁打開設(shè)備開始供油；

6)   當(dāng)真空度達到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.08Mpa啟動蘿茨泵）；

7)   壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設(shè)置點時整機停止工作并報警。

（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質(zhì)冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內(nèi)特有的阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內(nèi))和干空氣，從而保護蘿茨泵、真空泵。

1、 高于國家標準生產(chǎn)，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害；

2、 該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。主要適用于新油、進口油和超高壓變壓器油的處理；

3、 特別適合于現(xiàn)場帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮汽，還能方便地對電力設(shè)備進行真空注油；

4、 濾除雜質(zhì)能力強。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒；

5、 脫水、脫氣能力極強。設(shè)備采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、 設(shè)備小巧高效、移動方便，特別適合于現(xiàn)場和野外作業(yè)；

7、 設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行元件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護，能有效保證設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生；

8、 自動化程度高。采用先進的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制；

9、 對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸汽及其它氣體進行冷凝、干燥處理，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；

10、    可選擇性進出油口，更能適應(yīng)現(xiàn)場安裝、檢修。

三、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機工作原理

設(shè)備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水份的蒸發(fā)），經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進入特制個性化的真空分離器內(nèi)，在真空分離器內(nèi)油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速氣化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器除去細微雜質(zhì)，油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經(jīng)出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣及其他氣體，首先經(jīng)冷卻器一降溫除濕，因冷凝器一采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水，然后進入高抽速的蘿茨泵，氣體再進入冷卻器二中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干澡氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用二級漸進加密過濾設(shè)置，采用多種濾材，包括不銹鋼高強度席形結(jié)構(gòu)材料，高分子復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)材料, 其中不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使。這樣經(jīng)過三次漸進加密過濾濾除了油中從大到細微的顆粒雜質(zhì)，最終使油液清潔度達到要求。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成。待處理油液在壓力作用下流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5KW/cm²，通過加熱使油液的流動性增強和油中水分處于活躍狀態(tài)，有利下一步油中水分蒸發(fā)。恒溫控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，從而達到保障人員、設(shè)備的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而提高了蒸發(fā)面積，保證水分充分蒸發(fā)，同時設(shè)計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量的兩倍以上，從而保證了油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件(電機、電磁閥等)、控制元件、保護元件等部分組成。

1)   當(dāng)設(shè)備電源線路短路或電流過載時，電源保護元件工作切斷電源設(shè)備停止工作，從而達到保護設(shè)備安全；

2)   當(dāng)油液溫度達到恒溫控制儀上設(shè)置點時，恒溫控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

3)   加熱器與排油泵進行連鎖，即只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱；

4)   排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油；

5)   供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)進油量過大，真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥關(guān)閉，設(shè)備停止進油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動控制儀低油位控制點時，供油電磁打開設(shè)備開始供油；

6)   當(dāng)真空度達到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.08Mpa啟動蘿茨泵）；

7)   壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設(shè)置點時整機停止工作并報警。

（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質(zhì)冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內(nèi)特有的阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內(nèi))和干空氣，從而保護蘿茨泵、真空泵。