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5. 結(jié)構(gòu)及材料
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備注
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5.1. 外箱
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噴塑鍍鋅彩色鋼板
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5.2. 內(nèi)箱
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1)ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板,厚度;1.2mm加補強
2)地板防滑補強加強承重:
可承重≥30000N/m2(均勻分布)
3)工作室底板上四周設置有水槽和排水孔，
可將產(chǎn)生的冷凝水排出室外
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5.3. 保溫層
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加厚150MM硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及部份玻璃棉
低溫下保溫效果更佳，損耗低
（夾層加不銹鋼方通加強補強，以增強高溫120度時的溫變應力）
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5.4. 箱門
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1）210*135 CM（90+45CM）不對稱雙開門
2）附30*40CM可視面積發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗2式，可防止結(jié)露及水霧影響觀察
3）門內(nèi)側(cè)配有內(nèi)開把手,可以很方便從內(nèi)部打開
4）門裝在正對調(diào)節(jié)通道的那個側(cè)面的中部
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5.5. 觀察窗
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雙開門上附有發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗
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5.6. 密封
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原裝進口硅膠密封條
高耐溫范圍,密封性能極佳
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5.7. 壓力平衡口
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帶防汗線全全鋁合金自復式方形
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5.8. 燈
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防爆節(jié)能燈4組
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6. 送風測溫系統(tǒng)
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備注
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6.1送風特點
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立式空調(diào)箱直接送風
*上吹下回高精度送風
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6.2循環(huán)馬達
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臺灣大同低壓感應馬達
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6.3風輪
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多翼離心式循環(huán)風扇,耐高低溫鋁合金葉片
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6.4傳感器
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PT100鉑電阻傳感器 (干濕球方式)
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7. 冷凍系統(tǒng)
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備注
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7.1制冷方式
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水冷復疊機械壓縮制冷+單級制冷機組
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7.2壓縮機
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德國比澤爾半密活塞三臺
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7.3熱交換器
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瑞典舒瑞普高效ST板式熱交換器
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7.4制冷劑
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環(huán)保(非氟)HFC R404A+R23
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7.5冷凝器
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水冷高效殼管式
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7.5蒸發(fā)器
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高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）
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7.6 電子膨脹閥
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1） 丹佛斯電子膨脹閥
2） 電子膨脹閥作為一種新型的控制元件,早已經(jīng)突破了節(jié)流機構(gòu)的概念,它是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié),也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證。
3） 產(chǎn)品特點
1.全封閉設計
2.步進電機驅(qū)動
3.極短時間內(nèi)從全關到全開
4.高精確性
5.極長壽命
6.完全關閉功能可省去電磁閥
7.流量變化呈線性
8.寬廣的冷量范圍
9.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
10.電機與閥合為一體，可靠性高
11.陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
4） 主要優(yōu)點
1.實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控。
可針對不同模式及工況提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供最佳的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達到極佳的制冷能力輸出。
3.節(jié)能
電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。
5） 控制示意圖
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7.7 電磁閥
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日本鷺宮及丹佛斯
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7.8 視液鏡
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丹佛斯
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7.9其它附件
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均為國際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：干燥過濾器)
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7.10除濕
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由制冷系統(tǒng)冷凍除濕（箱內(nèi)空氣經(jīng)過低于露點溫度蒸發(fā)器，水份析出）
*選用帶親水膜處理的蒸發(fā)器翅片,除濕性能更佳，因為親水膜鋁翅片水張力小,空氣凝析出的水珠極易滑落，不易在翅片間隙產(chǎn)生阻礙的水橋,從而大大提高除濕效率！
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7.11系統(tǒng)特點
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1) 采用（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)節(jié)能運行。
2) 降溫控制:多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整; 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3） 制冷機組采用節(jié)能設計：機組頂部設置有2個換氣扇，用于機組箱內(nèi)散熱，機組圍板設計為可開啟式，方便檢修，整體噪聲噪音≤70db。制冷機組配置1套2×15HP+8HP（整體共計3臺）比澤爾半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)+單級制冷系統(tǒng)。配置目的：當需要降溫到－40℃試驗時開啟兩套制冷系統(tǒng)進行降溫；當需要做恒溫試驗時只需要開啟一套8HP制冷系統(tǒng)；
4) 獨立除濕壓縮機: 配置1套8HP德國比澤爾壓縮機所組成的單級除濕系統(tǒng)。該壓縮機為空調(diào)機型, 制冷工質(zhì)為環(huán)保工質(zhì)R404a。采用這樣配置的目的：一方面是節(jié)能，另一方面是采用空調(diào)機型，避免開啟降溫用的2×15HP低溫級機組，從而延長制冷機組的壽命。
5) 制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
6) 節(jié)能措施: 采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
7) 壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。
8) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
9) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
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8. 加熱加濕系統(tǒng)
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備注
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8.1. 加熱管
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1） 鰭片式鎳鉻合金電熱管
2） 相比裸線發(fā)熱絲可靠性更佳，耐用及更長壽命。
3） 絕緣等級高，消除高濕狀態(tài)下漏電隱患。
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8.2. 加濕管
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1）水盆加熱加濕方法
2）不銹鋼鎧裝加熱器
3）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
4）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置
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8.3. 控制方式
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由控制器輸出信號通過SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關控制
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9. 控制器及控制電路—日本原裝優(yōu)易控UMC1207D
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備注
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9.1. 控制方式
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高精度電阻式觸摸屏，可用USB外接鼠標控制；
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9.2. 顯示
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7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）
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9.3. 入力
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2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等
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9.4. 精度
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0.1高精度采樣
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9.5. 系統(tǒng)容量
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120組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié)（最多20步連結(jié)）
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9.6. 操作模式
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定值（斜率）/程序運轉(zhuǎn)模式
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9.7. 輸出方式
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PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出
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9.8. 軟件功能
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1.溫濕度曲線:
無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲24H運行300天.
可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，
由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數(shù)據(jù)導出。
外留LAN標準網(wǎng)絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡，一個最多可連接并監(jiān)控16臺設備,方便快捷。
3.實時監(jiān)控可做到：同時監(jiān)視1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等
支持遠程（外網(wǎng)）故障診斷：
技術人員可通過網(wǎng)絡，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進行診斷
4. 時序控制
2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內(nèi)測試電源需另接及有專配的供電系統(tǒng).
5. 故障顯示
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 預約啟動
所有測試條件皆可設定預約開機運轉(zhuǎn)之功能.
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9.9. 控制電路
主要元器件
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控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌
(右圖為:富士電磁開關)
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10. 保護功能
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備注
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1.總電源欠逆相異常保護
2.設備漏電保護
3.測試品超溫保護（獨立，數(shù)字式可設定）
4.附有無熔絲保護開關
5.加熱器超溫保護開關
6.加濕器超溫（干燒）保護開關
7.循環(huán)馬達過載過熱保護
8.壓縮機過載過熱
9.壓縮機高低壓保護
10.系統(tǒng)過電流保護裝置
11.控制器自診定故障并顯示
12.冷卻循環(huán)水水壓低保護
13.水箱缺水保護
14.內(nèi)部打開大門的安全門鎖
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11. 其它部件
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備注
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11.1標配
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1.RO純水機一套
2.擱板和支架2組.
3.測試電纜孔3個（按客戶要求分布）
4.中繼20L水箱一式
5.操作說明書保養(yǎng)手冊
6.本設備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告
7.機外電源線不小于6米
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11.2測試架
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擱板和支架2組.
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11.3測試電源孔
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測試電纜孔3個（按客戶要求分布）
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11.4特殊要求
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1.可依客戶要求增加三層真空玻璃視窗
2.測試孔直徑50mm,100mm規(guī)格依客戶要求（選配件）
3.可依要求出具第三方具有CNAS資質(zhì)的量測單位計量報告（選配件）
4.測試產(chǎn)品程序同步控制插座，220V5A依需要可配置
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12. 使用條件—注意以下水電需求限于本設備，不包括內(nèi)部客戶測試產(chǎn)品用電
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備注
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1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.設備電源電壓: （溫馨提示：水電規(guī)格僅供參考，最終設計設備可能稍有不同！）
5.1 接電源380V AC(±10%),三相四線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
使用3P 100 A空氣開關
5.2 標稱最大功率：約 50 KW
5.3 最大工作電流：約 80 A
6.冷卻水:
6.1建議選用冷卻水塔: 30 RT 1 套
6.2 水管尺寸: 4 寸 1 式
6.3 循環(huán)水量:約 450 升/分鐘
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水;電阻率≥500MΩ;
9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求：
A）試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不超過80KG
B）試品總體積不大于箱內(nèi)容積的2/5，箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
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13. 售后服務
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備注
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1.免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:一年.每季度保養(yǎng)一次,共四次(省內(nèi)地區(qū)每季到廠定期保養(yǎng),省外依協(xié)商而定)
3.完整的維修服務團隊,提供最迅速及專業(yè)的維修服務(維修12HR回復,24HR到廠,問題排除)
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14. 設備執(zhí)行及驗收標準
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備注
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1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。*
檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
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溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！
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