從中藥制藥過程各單元的控制操作特點及生產(chǎn)需求，程序主要流程為執(zhí)行工段的自動控制功能，運行狀況描述如下：某單元啟動運行，程序首先自動檢測該單元的預(yù)置條件，當(dāng)滿足預(yù)置條件后，程序根據(jù)事先設(shè)定的工藝參數(shù)和工藝流程順序執(zhí)行程序，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制，根據(jù)現(xiàn)場狀態(tài)選擇對應(yīng)的分支程序，在運行過程中如需人工檢測或干預(yù)時，多功能濃縮提取設(shè)備系統(tǒng)在流程監(jiān)控界面上彈出消息提示窗口，經(jīng)過操作人員處理、選擇、確認(rèn)以后，程序按照指令繼續(xù)執(zhí)行。當(dāng)程序執(zhí)行檢測到設(shè)備故障時，根據(jù)故障等級按警告、報警、緊急停車進(jìn)行處理。除以上程序運行的主要功能外，在軟件設(shè)計中還應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：
1、基于模塊化技術(shù)的柔性控制
由于中藥制藥生產(chǎn)工藝的多變性，如果流程控制設(shè)計的靈活性和柔性不夠，在運行過程中就需要大量的人工干預(yù)，進(jìn)而影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。因此在流程組態(tài)的過程中要采取模塊化思想，將不可再分的工序作為單元模塊，并充分考慮各單元控制不同的流程，設(shè)置一定的模式對各基本單元模塊進(jìn)行組合，運行時操作者只需根據(jù)對應(yīng)的工藝路線選擇適合的模式即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。如中藥多功能提取設(shè)備工段有水提取和醇提取兩種方式；在設(shè)備組合方面有單罐提取和多罐組合提??；根據(jù)提取物料的需要又分為循環(huán)提取和單次提取；提取原料藥材的性質(zhì)不同對應(yīng)的操作都略有不同。因此在PLC程序編制中，首先細(xì)分到每一個操作，作為單元模塊，然后按照不同的模式進(jìn)行流程組合，編制簡單易用的操作界面，操作者只需要選擇提取物料性質(zhì)、提取模式即可實現(xiàn)對應(yīng)的操作。
2、動作互鎖和順序連鎖控制
中藥制藥過程單元為流程控制，在對控制單元的PLC程序編制中，要求對整個工藝流程和設(shè)備動作的安全性規(guī)則有深入的了解，并在此基礎(chǔ)上編制程序。為保護(hù)人員和設(shè)備的安全要設(shè)置連鎖和互鎖控制，有些控制要求次序不能顛倒，若出現(xiàn)相反的操作會帶來安全隱患甚至導(dǎo)致事故，因此在PLC程序編制中，對某些不能顛倒次序的控制動作，考慮采取順序連鎖控制，如泵的出口未打開或管線不通，則泵不能啟動。對于有些控制不能同時動作的場合，要進(jìn)行互鎖。
3、垂于安全檢測的手自動切換
中藥制藥某些工段對于手自動切換的靈活性要求較高，要求對于部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)能切換到手動狀態(tài)進(jìn)行操作，以滿足某些應(yīng)用場合的需要，但切換的時候必須考慮安全問題，如在單元生產(chǎn)運行過程中，誤操作將會影響到不銹鋼濃縮提取設(shè)備運行的安全性，因此在自動和手動切換時引入如下切換規(guī)則：在用戶進(jìn)行手動操作切換后，上位機(jī)程序立即檢查該操作的安全性，若操作為不合法操作，會引起嚴(yán)重后果的，則立即取消操作，操作員手動操作無效；若操作對安全性沒有影響，對操作員進(jìn)行提示后，操作員進(jìn)行確認(rèn)后執(zhí)行此次操作。
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