20鍋爐鍋爐除塵器特點及技術(shù)參數(shù)：
1、本除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，確定本方案除塵器的過濾面積為1080m2，實際全過濾風(fēng)速為0.93m/min，完全能滿足以上要求。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用FMS+PTFE鍍膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動物。
主要技術(shù)參數(shù)
1、型號規(guī)格： YDMC1080
2、處理煙氣量： 60000m3/h
3、進口粉塵濃度： ≤50g/Nm3
4、出口粉塵濃度： ＜50mg/Nm3
5、本體阻力： ≤1500Pa
6、本體漏風(fēng)率： ≤3%
7、總過濾面積： 1080m2
8、脈沖閥規(guī)格： 2.5″淹沒式
9、脈沖閥數(shù)量： 30只
10、過濾風(fēng)速： 0.93m/min
11、工作溫度 正常230℃-250℃
12、濾料材質(zhì)： FMS+PTFE覆膜
13、過濾室布置形式 單列布置
14、灰斗數(shù)量： 2 個
15、濾袋數(shù)量： 360條
16、濾袋規(guī)格 φ160×6000
17、袋籠規(guī)格 φ155×5950
18、袋籠數(shù)量 360只
19、清灰用壓縮空氣壓力 0.2-0.5MPa
20、壓縮空氣消耗量 3.0Nm3/min