包頭焦化廠粉塵治理措施 焦化廠脫硫除塵技術(shù)達(dá)標(biāo)排放

焦化行業(yè)是大氣污染優(yōu)先控制的行業(yè)之一。其排放的煙氣中細(xì)顆粒物含量高、有機(jī)污染種類多、毒性大、對(duì)人體健康影響極大。目前我國焦化行業(yè)除塵器主要以布袋除塵器為主。

永藍(lán)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

永藍(lán)布袋除塵器系列設(shè)計(jì)：

1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)

永藍(lán)布袋除塵設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)備自帶脈沖反吹式自動(dòng)清灰裝置。濾芯自動(dòng)定時(shí)反吹清灰，使濾芯表面長時(shí)間的保持清潔。保證濾芯和風(fēng)機(jī)間有一個(gè)恒定的風(fēng)速。

整體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、體積小方便搬運(yùn)。

高性能的過濾器，采用阻燃式納米纖維濾芯具有99.9%的高收集效率使用時(shí)間更長久。

專用離心風(fēng)機(jī)具有高效能和低噪音的特點(diǎn)，使用起來更安全放心。

采用二段過濾器的過濾方式，可吸收細(xì)小的粉塵粒子（微米級(jí)）。凈化效率遠(yuǎn)超同類設(shè)備。

無觸點(diǎn)脈沖控制儀具有工作穩(wěn)定，外形美觀，操作簡便，壽命長等特點(diǎn)。

永藍(lán)袋除塵器脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

山西焦化廠粉塵治理措施 焦化廠脫硫除塵技術(shù)達(dá)標(biāo)排放

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