木工除塵器系統(tǒng)采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風除塵器的理想替代產(chǎn)品，采用鍍鋅板模塊化結(jié)構設計，美觀大方，濾袋采用高質(zhì)量防靜電材料，降低火災隱患，清灰徹底，運行阻力低。
木工布袋除塵器由模塊式木工除塵器、主管道、分支管道、粉塵分離部分和卸灰裝置組成。工作中產(chǎn)生的粉塵在負壓的作用下經(jīng)支管道進入主管進入除塵器沉降室初次沉降，未沉降的細微粉塵隨氣流作用向上運行經(jīng)過濾袋二次過濾，根據(jù)粉塵濃度及粉塵量通過預先設定好的自動脈沖清灰裝置對濾袋實施周期性噴吹，掉落的粉塵落入沉降室由卸灰裝置將收集的粉塵卸出。對于大型木器加工企業(yè)的車間需布置恒壓沉降式網(wǎng)管布置，恒壓真空沉降輸送槽相當于恒壓真空室，主體采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板制作，標準模塊式結(jié)構，可便捷地根據(jù)需要加長、縮短或分 解，便于未來吸塵管網(wǎng)的改造，能長遠適應生產(chǎn)工藝及吸塵風量變化的需求。系統(tǒng)運行時，粗重料塊及大部分粉料將沉降至權底，由內(nèi)罝的刮板式輸送機排出權外，而經(jīng)主管道進入除塵器的則是少量輕細粉塵，可有效減輕除塵器的工作負荷，延長使用壽命。輸送槽內(nèi)所產(chǎn)生的恒壓真空，可使與之連接的每條吸塵分支管都能獲得均勻的壓力，從而確保每個吸塵口的吸塵風速。
使用工況：適用于各種木器廠、家具廠、木地板廠、木工板廠等的四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備產(chǎn)生的實木刨花、人造板顆粒、木質(zhì)纖維、粉塵的收集。
中央木工除塵系統(tǒng)結(jié)構簡單，緊湊，耗量低，除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，因為木器廠家具廠等揚塵點大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風壓相對較大的風機且木質(zhì)纖維等密度小對設備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，并且對除塵布袋采用防靜電除塵布袋，所以對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑，刨花，石棉粉末，煙草等有較高的捕集能力。
1.安全性由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，木工專用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保袋式除塵器設備長期安全運行。
2.木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現(xiàn)象發(fā)生。
3.設備占地面積少，布置美觀大方。
4.節(jié)能環(huán)保，耗電量低。
木工機械專用布袋除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機布袋除塵器或系統(tǒng)除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵中央布袋除塵器用于木工機械整條生產(chǎn)線的除塵工作，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。
家具廠除塵器的特點:
由于木工粉塵為易燃粉塵，除塵器具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行節(jié)能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達99%。
1.由于是木工除塵器采用下降氣流設計。
2.負壓工作系統(tǒng)。
3.高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想。
4.一系列防堵塞裝置，針對木材，家具加工行業(yè)，長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口設施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
5.采用成熟的變頻技術(可選用)全自動化控制，瞬間連續(xù)式反沖洗，操作簡單，設計的總風量為全負荷下的處理風量。
但實際上木工設備很少時間是同時工作的，若此時風機按全風量運行，難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)能措施，將造成電力浪費，運行成本很高，而采用成熟的變頻技術后，風機的風量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，達到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用。
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