布袋除塵器采用負(fù)壓下進(jìn)風(fēng)，布袋上口有密封蓋，含塵煙氣從脈沖除塵器下部進(jìn)入布袋，經(jīng)布袋過(guò)濾后煙塵被留在袋內(nèi)，微細(xì)的煙灰從玻璃纖維布袋縫隙中鉆出，從各除塵室頂部引出，經(jīng)蝶閥進(jìn)煙道由吸風(fēng)機(jī)從煙囪排出。如布袋損壞或出現(xiàn)小洞，煙塵就會(huì)從布袋破口急劇漏出來(lái)，除塵效率就下降，煙囪就冒黑煙。
運(yùn)行中布袋內(nèi)煙塵不斷增多，阻力隨之增加，當(dāng)阻力增加到2000Pa以上時(shí)，就啟動(dòng)專(zhuān)用的反吹風(fēng)機(jī)，按順序?qū)Ω鱾€(gè)除塵室進(jìn)行反吹。反吹風(fēng)擠壓布袋，使布袋內(nèi)煙塵落到灰斗。
影響布袋除塵器工作的主要因素是 煙塵的特性，煙塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速以及反吹風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。若煙塵濃度高煙塵粘性和吸潮性強(qiáng)，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，會(huì)使積壓在布袋內(nèi)的煙塵壓實(shí)難剝落，造成阻力不斷增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓。即使頻繁反吹清灰也難解決根本問(wèn)題，鍋爐只好減少送風(fēng)量造成燃燒不正常。為了維持鍋爐汽壓流量就得適當(dāng)加煤，使灰渣含炭量和飛灰可燃物都增加，不但影響鍋爐效率也使除塵器阻力更大，形成惡性循環(huán)。嚴(yán)重時(shí)使鍋爐無(wú)法維持運(yùn)行。因此除塵器的阻力具有重要的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)意義。
布袋除塵器破損的原因
1、燒毀：
若使除塵布袋長(zhǎng)時(shí)間處在煙氣超過(guò)布袋正常使用溫度時(shí)，很容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進(jìn)入布袋、或粉塵發(fā)熱，同樣會(huì)使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在更換除塵布袋除上。由于在線(xiàn)更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。
2、磨損：
磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪趩问抑虚g部位流速過(guò)高，在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布 袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的布袋。
3、過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大會(huì)加速布袋的磨損。
4、除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不好，單機(jī)除塵器將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需特別注意。
5、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。
布袋除塵器阻力高原因
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)除塵器運(yùn)行阻力的影響
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m／s，以10m／s左右風(fēng)速為較佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。
2、粉塵濃度
粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成一定影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。這種情況下常常會(huì)通過(guò)提高清灰頻率來(lái)使設(shè)備正常工作，但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會(huì)反過(guò)來(lái)導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力提高。
此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是 袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。
3、粉塵粒度
粉塵粒度對(duì)袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失影響較大的是 微細(xì)粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認(rèn)為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運(yùn)行阻力。對(duì)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。
4、濕度
氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30％～80％之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之增高。對(duì)于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負(fù)面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設(shè)備檢修門(mén)也不能忽略。
5、濾料的透氣率
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對(duì)較大，粉塵容易穿透，一般情況下對(duì)粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是 影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是 否堵塞有關(guān)。所以，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵效率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6、濾袋過(guò)濾風(fēng)速
過(guò)濾風(fēng)速是 袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是 不一樣的。
寧夏宇成藍(lán)天環(huán)保輸送設(shè)備有限公司（http://www.yclthb.com）主營(yíng)項(xiàng)目：脈沖布袋除塵器是 采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。UF型單機(jī)除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。從除塵器上清除下來(lái)的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi)，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設(shè)備上。10T鍋爐除塵器是 我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。耐高溫除塵布袋具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，織造過(guò)程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除效果好，是 目前理想除塵濾料。