全自動水平造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu) 勢，因其設(shè)備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
全自動造型機要正確使用：
鑄造是一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，等到其凝固后得到一定的形狀和性能鑄件的方法。根據(jù)造型的具體不同，包括普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備主要就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)過冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有的機械設(shè)備。鑄造的設(shè)備包括以下幾個方面：
一、鑄件清理設(shè)備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等；
二、金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等；
三、砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂機、多邊篩等；
四、有自動造型機造型芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
鑄造造型機的使用和維護不恰當(dāng)而造成的事故經(jīng)常出現(xiàn)，但是需要加以重視。每一個機器都配有自己的產(chǎn)品安全使用指南，技術(shù)人員需要嚴格按照指南要求進行操作，定期的對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備在使用過程中的安全性。
全自動造型機是造型流水線上的主要設(shè)備，而造型機在使用一段時間之后往往會出現(xiàn)擺動遲鈍、緩慢的現(xiàn)象，這些情況都會影響到造型設(shè)備的工作效率。這時候就需要對造型機進行診斷，分析出造成此情況的原因出在哪里，對其及時作出處理才能夠保證造型機的恢復(fù)工作。
第 一步就是打開造型機壓頭上面的蓋板觀察里面的齒條是否銹蝕嚴重，如發(fā)現(xiàn)此狀態(tài)就會造成造型設(shè)備以及壓頭動作遲鈍，這時候就可以用煤油或者汽油清洗來消除銹蝕。
如果第 一步的情況沒有發(fā)生就開始第二部檢查，這時候就應(yīng)該打開壓頭兩側(cè)的法蘭盤，檢查齒條兩側(cè)的Y型密封圈是否老化或者變形，如果發(fā)生這一情況依然會造型壓頭作業(yè)緩慢。
如果前兩種情況都沒有發(fā)生就開始第三步的檢查，這時候就需要打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤，需要檢查的是齒輪軸承的黃油是否變質(zhì)，如果發(fā)生這一現(xiàn)象可以用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭這樣一來會感覺越來越松。
第四步就是檢查造型機壓頭前后板間隙是都有鐵碴等異物，把異物清除后即可試車運行。
如果以上情況都沒有發(fā)生就要打開壓頭上后面兩根進氣管，將操縱閥分別扳在原位與擺入，檢查管口進氣是否夠大，如果進氣量小同樣會造成造型機壓頭擺動緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥，然后一直到空氣濾清氣。
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