機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性是鑄件的質(zhì)量的關(guān)鍵，為什么說(shuō)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件.機(jī)床鑄件質(zhì)量的好壞，對(duì)機(jī)床整機(jī)質(zhì)量，壽命，精度保持性都有著至關(guān)重要影響，沒(méi)有機(jī)床鑄件質(zhì)量的提高，機(jī)床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高，也就無(wú)從談起，影響我國(guó)機(jī)床裝備制造業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。
因?yàn)榻饘贍t料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。要制定合理的機(jī)床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。機(jī)床鑄件重量所占比例很大，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機(jī)床的質(zhì)量，精度密切相關(guān)，機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。
鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計(jì)不合理、樹(shù)脂砂造型時(shí)樹(shù)脂的用量大、樹(shù)脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。
機(jī)床床身鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方法有以下特點(diǎn)：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體、氣缸頭，機(jī)床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，床身鑄件可以按照'受力狀況采用合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等，來(lái)提髙結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時(shí)，可以通過(guò)改變曲抦、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來(lái)源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時(shí)，在一般情況下也不需要價(jià)格昂貴的設(shè)備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與零件十分接近，可減少切削加工工作量，節(jié)省金屬，降低了零件的成本。
用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料，如應(yīng)用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來(lái)成形。所生產(chǎn)鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達(dá)二、三百噸的冶金礦山和動(dòng)力設(shè)備中的重型鑄件。在一定的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問(wèn)題以取得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。如由于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造尺寸、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000^以上的高溫下工作。對(duì)于這種具有細(xì)小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不僅可以解決加工困難或不能加工的問(wèn)題，而且還可以提高零件的合格率和節(jié)約合金材料。
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