導致多數(shù)靜電除塵器除塵效率不高的因素很多，而諸多因素又相互關聯(lián)。
1、設備選型因素?，F(xiàn)有的靜電除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產(chǎn)，由于當時環(huán)境保護的投資大而經(jīng)濟效益低，對環(huán)境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制，靜電除塵器選型普遍比較偏小。
在此思想指導下，為盡量減少對靜電除塵器的投資，靜電除塵器通流面積選得小，集塵面積小，煙氣在電場中的流速高，靜電除塵器電場數(shù)少，加之原料變化大。這些都是造成除塵器效果不好的因素。
在鋼鐵企業(yè)中不同介質(zhì)的除塵器的選用是不同的，其介質(zhì)的溫度、濕度、比電阻對除塵器除塵效率的影響很大，但在市場條件及前兩種思想指導下，除塵器選型時也有偏小現(xiàn)象，導致除塵效率不高。
2、運行參數(shù)與設計值偏離。運行參數(shù)偏離設計值的原因是多方面的，如設計時資料提供不準，設備負荷變化，設備運行狀況等。
設計基礎資料不準。靜電除塵器制造廠根據(jù)現(xiàn)場場地情況、設備煙氣流量、煙氣溫度和壓力、煙氣含塵濃度、煙塵比電阻、煙氣溫度等參數(shù)，設計制作模擬靜電除塵器，對氣流分布進行模擬和調(diào)整。因而各鋼廠向靜電除塵器制造廠提供基本參數(shù)的準確度就尤顯重要。某鋼廠除塵器改造時提供給除塵器制造廠的最大煙氣量為42萬m3/h，而其實際煙氣量在50萬m3/h左右。這一偏差，就使靜電除塵器在其它一切狀況均正常時，除塵效率由設計值98%下降到96.3%，煙塵排放量增加約一倍。
設備負荷變化因素。運行狀態(tài)良好的設備在正常負荷下，煙氣流量 排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與靜電除塵器設計的參數(shù)值相差不大，靜電除塵器能很好地正常運行。當系統(tǒng)設備超額定負荷運行時，煙氣流量增大，排煙溫度升高或降低，煙氣實際流量進一步增加，導致設備超負荷運行，煙氣含塵濃度也增加。這些都使得靜電除塵器運行工況惡化甚至使靜電除塵器超載運行，除塵效率降低。有些鋼廠一味追求產(chǎn)量，不顧附屬設備的負荷能力，使設備長時間超負荷運行，加之結(jié)露，久而久之，靜電除塵器極線和極板積灰嚴重，同時造成清灰困難，除塵效率顯著降低，排放濃度嚴重超標。
原料變化引起工況惡化。隨計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，采購更具自主性，因此節(jié)約了采購成本，但也帶來負面影響。鋼廠原料礦石不同，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發(fā)生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時有效地調(diào)整除塵設備的運行參數(shù)，加劇除塵效果的下降。這不但使靜電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加，還加速設備磨損。
一機多塵點因素。有的在系統(tǒng)設計時將處于系統(tǒng)諸多塵點匯集在同一除塵器系統(tǒng)中除塵，以節(jié)省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統(tǒng)中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中，如系統(tǒng)中有一塵點工況變化時，則對除塵器的影響就相當?shù)拇蟆\行管網(wǎng)中的其他系統(tǒng)的不良影響也相當大。
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