靜電除塵器是利用靜電力(庫(kù)侖力)將氣體中的粉塵或液滴分離出來(lái)的除塵設(shè)備，也稱電除塵器、電收塵器。靜電除塵器在冶煉、水泥、煤氣、電站鍋爐、硫酸、造紙等工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。靜電除塵器與其他除塵器相比其顯著特點(diǎn)是：幾乎對(duì)各種粉塵、煙霧等，直至極其微小的顆粒都有很高的除塵效率；即使高溫、高壓氣體也能應(yīng)用；設(shè)備阻力低(100～300Pa)，耗能少；維護(hù)檢修不復(fù)雜。
靜電除塵器由除塵器本體和供電裝置兩部分組成。除塵器本體包括放電電極、收塵電極、氣流分布裝置、清灰機(jī)構(gòu)、絕緣裝置和外殼等部分。
靜電除塵器是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。
靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過(guò)高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。
靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50µm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過(guò)高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。 
根據(jù)在煤碼頭上的應(yīng)用調(diào)查，有一部分電除塵器出現(xiàn)嚴(yán)重的灰斗堵塞、排灰不暢。原因大致分為三種：第一種是由于錘頭、砧塊、放電極斷線掉刺及安裝遺留雜物掉入灰斗，卡住卸灰器引起的;第二種是由于灰斗加熱保溫不良，插板門(mén)漏風(fēng)、水力沖灰箱潮氣沿落灰管上升，使積灰吸潮引起的;第三種是由于卸灰器采用滑動(dòng)軸承，軸承磨損，主軸下沉，葉輪與殼體摩擦，或壓蓋止推螺栓松動(dòng)，葉輪斷面與殼體頂死、扭矩加大，導(dǎo)致卸灰器電機(jī)過(guò)載而燒壞。
對(duì)應(yīng)修復(fù)措施：①靜電除塵器灰斗角度不小于55。，內(nèi)壁光滑，四角以圓弧形鋼板焊接，以防積灰。②及時(shí)清理安裝時(shí)遺留的雜物，嚴(yán)格檢查內(nèi)部構(gòu)架的制造安裝質(zhì)量，減少放電極斷線掉刺，防止振打錘、砧與灰斗阻流板脫落。③改進(jìn)灰斗的加熱保溫。④改進(jìn)卸灰器。即減少卸灰器葉輪數(shù)，以減少粉塵粘結(jié);卸灰器上方插板門(mén)的嚴(yán)密性進(jìn)一步提高，即防漏風(fēng)，又防灰斗內(nèi)灰時(shí)向外噴灰;改卸灰器電機(jī)熱偶繼電器自動(dòng)復(fù)位為手動(dòng)復(fù)位，以防故障排除前熱偶繼電器反復(fù)動(dòng)作燒壞電機(jī)。
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