液壓提升裝置主要使用在含煤塵和易燃、易爆氣體的煤礦井下或井口，防爆是其最基本的安全功能，液壓提升裝置電控系統(tǒng)與電控式提升裝置電控系統(tǒng)相比更為簡(jiǎn)單，防爆問(wèn)題更易解決。因?yàn)橐簤禾嵘b置由液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦井負(fù)載的提升與下放及其速度控制與調(diào)節(jié)，液壓系統(tǒng)本身具有欠壓、超載、過(guò)速、限速、井口減速、過(guò)卷停車等各種保護(hù)功能，二級(jí)制動(dòng)性能優(yōu)良，且提升、下放制動(dòng)力矩可分別調(diào)定。因此驅(qū)動(dòng)其主、輔助油泵的電動(dòng)機(jī)只需朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，不像電控式提升裝置那樣電機(jī)有正、反轉(zhuǎn)要求；液壓提升裝置的主、輔助油泵為空載起動(dòng)，起動(dòng)設(shè)備可更為簡(jiǎn)單；兩液壓泵的起動(dòng)順序是先起動(dòng)輔助油泵，再起動(dòng)主液壓泵，其相應(yīng)電機(jī)的磁力起動(dòng)可利用控制回路中繼電器的輔助觸點(diǎn)聯(lián)鎖。
筒體提升過(guò)程中的吊點(diǎn)更換
①第 一吊點(diǎn)(上部提升環(huán)梁)布置在第 一節(jié)組裝段上口正上方，隨第 一節(jié)筒體進(jìn)入煙囪就位后，通過(guò)地錨與提升油缸的鋼絞線相連接，調(diào)試液壓提升裝置進(jìn)行吊裝。
②當(dāng)鋼內(nèi)筒吊到第21節(jié)組裝段，即筒體提升高度至76.1m時(shí)，把第2吊點(diǎn)(下部提升環(huán)梁)組裝在第22節(jié)組裝段筒體上。
③當(dāng)鋼內(nèi)筒提升安裝到第29節(jié)組裝段，即筒體提升高度至100.4m時(shí)，將鋼內(nèi)筒帶負(fù)荷下降落在零米煙囪基礎(chǔ)上，卸完負(fù)荷后，將鋼絞線地錨由第 一吊點(diǎn)，上部提升環(huán)梁更換到第二吊點(diǎn)，下部提升環(huán)梁，并把第 一吊點(diǎn)拆除掉。
④將鋼絞線用1t倒鏈重新預(yù)緊一遍，確保每根鋼絞線受力均勻，對(duì)整個(gè)提升系統(tǒng)仔細(xì)檢查、重新調(diào)試一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，重新開(kāi)始提升。
⑤吊點(diǎn)安裝及更換。
⑥注意由于此時(shí)剛更換完吊點(diǎn)后，鋼內(nèi)筒的提升吊點(diǎn)位于筒體重心下部，筒體處與“頭重腳輕”狀態(tài)，為防止提升時(shí)筒體發(fā)生晃動(dòng)或傾斜，所以必須要有一套有效的止晃措施。
液壓提升設(shè)備提升過(guò)程中的止晃措施
①在加工鋼內(nèi)筒筒首第 一節(jié)時(shí)，預(yù)先在筒體上口外圈四周均布安裝4個(gè)止晃裝置(4個(gè)直徑為φ270mm的圈環(huán)抱箍）。
②鋼內(nèi)筒的第1節(jié)至第29節(jié)即0~100.4m的筒體，是采用安裝在鋼內(nèi)筒筒首的第1個(gè)吊點(diǎn)(即上部提升環(huán)梁進(jìn)行提升，由于是采用頂部提升，提升筒體重心在下，所以該段筒體提升時(shí)不存在止晃問(wèn)題。
③鋼內(nèi)筒提升至100.4m，進(jìn)行吊點(diǎn)更換時(shí)，先將4個(gè)千斤頂?shù)?束鋼絞線，分別下放并對(duì)應(yīng)穿過(guò)筒首外側(cè)的4個(gè)環(huán)形抱箍，然后將鋼絞線束繼續(xù)下放至下部第二吊點(diǎn)位置，將每束鋼絞線的地錨與筒體第二吊點(diǎn)處吊耳連接，并將所有鋼絞線逐根進(jìn)行預(yù)緊，重新提升。此時(shí)，每束鋼絞線與筒體外圈的下部提升吊耳連接固定，每束鋼絞線與鋼內(nèi)筒頂部筒首通過(guò)環(huán)形抱箍連接固定，從而在提升時(shí)有效起到防止筒首傾斜或擺動(dòng)的止晃作用。
當(dāng)前針對(duì)電廠煙囪鋼內(nèi)筒的施工方法主要分為提升法和頂升法兩大類，常用的主要有：氣壓頂升法、液壓頂升法、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升法和懸索式液壓提升法等4種方法。與其他幾種方法相比較，懸索式液壓提升法具有以下優(yōu)點(diǎn)。
①液壓提升裝置自身體積小、重量輕、起重能力大，安裝、拆卸簡(jiǎn)捷，占用場(chǎng)地??；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，自動(dòng)化程度高；操作維護(hù)簡(jiǎn)單，省工省時(shí)省力。
②提升操作安全可靠性高，主要表現(xiàn)在：吊裝啟動(dòng)及負(fù)載運(yùn)行平穩(wěn)，沒(méi)有沖擊荷載，調(diào)整性能好，設(shè)備自身有液壓鎖保護(hù)裝置、有突然斷電保護(hù)裝置，有同步提升偏差保護(hù)裝置，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障或意外停電，卡緊裝置能及時(shí)將承載鋼絞線鎖緊，所以安全可靠性高。
③通用性強(qiáng)：不受鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)直徑變化的限制，不受外界施工氣溫高低的影響，設(shè)備一次性投資，可多次重復(fù)利用。
④煙囪鋼內(nèi)筒筒體外壁保溫作業(yè)、內(nèi)壁除銹、防腐內(nèi)襯及下部導(dǎo)流板的安裝等施工工序可隨筒體提升同步進(jìn)行。極大地縮短了煙囪鋼內(nèi)筒的整體施工工期，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒的施工方法主要有以下幾種：穿芯式液壓千斤頂鋼絞線提升法；松卡式液壓千斤頂內(nèi)漲圈頂升法；；松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法；氣壓頂升法；卷?yè)P(yáng)機(jī)分段提升法。
一般選擇液壓頂升裝置起重能力大于重物重力的1.5倍；液壓頂升設(shè)備最 低高度合適，為了便于取出，選用液壓頂升裝置的最小高度應(yīng)與重物底部施力處的凈空相適應(yīng)，起落過(guò)程中墊枕木垛支持重物時(shí)，液壓頂升裝置的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。
若發(fā)現(xiàn)墊板受壓后不平整、不牢固或液壓倒裝裝置有偏斜時(shí)，必需將液壓頂升設(shè)備松下，及時(shí)處置好后方可繼續(xù)向上頂升。頂升過(guò)程中，應(yīng)隨重物的不時(shí)上升及時(shí)在其下面鋪墊平安枕木架，以防液壓頂升設(shè)備傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時(shí)要逐步向外抽出枕木，枕木與重物間的距離不得逾越一塊枕木的厚度，以防意外。液壓液壓頂升設(shè)備需要松放時(shí)，只需微開(kāi)回油閥，使其緩慢下放，不能突然下降，以免損壞內(nèi)部皮碗而導(dǎo)致液壓頂升設(shè)備損壞。齒條液壓頂升設(shè)備松放時(shí)，不能突然下放，如突然下放會(huì)使內(nèi)部裝置受沖擊力，致使搖把跳動(dòng)而傷人。
不得隨意加長(zhǎng)操作手柄，應(yīng)嚴(yán)格遵守液壓頂升設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。也不準(zhǔn)增加操作人數(shù)來(lái)施強(qiáng)力硬壓。起重高度不能超出規(guī)定界限，螺旋液壓頂升設(shè)備的套筒及液壓液壓頂升設(shè)備的活塞上均標(biāo)有紅線，當(dāng)紅線露出時(shí)，應(yīng)立即停止操作。若無(wú)標(biāo)記，則每次頂升高度不得逾越螺母套筒或活塞總高的3/4若重物的起升高度需超出液壓頂升設(shè)備額定高度時(shí)，必需先在頂起的重物下墊好枕木，降下液壓頂升裝置，墊高其底部，重復(fù)頂升，直至需要的起升高度。
由于本工程設(shè)計(jì)的煙囪鋼內(nèi)筒自重572t，為自立式結(jié)構(gòu)，公司經(jīng)過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合分析比較，最終確定采用松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法進(jìn)行施工。此方案是在煙囪混凝土外筒壁施工時(shí)，在其底部為后期鋼內(nèi)筒安裝預(yù)留一個(gè)(寬x高))3mx4m門洞，作為施工期間的進(jìn)料通道。在煙囪Om地面安裝8臺(tái)SQD-150-1200型液壓千斤頂，單臺(tái)千斤頂提升重量為100t，8臺(tái)千斤頂額定提升荷載800t，是鋼內(nèi)筒重量的1.4倍，滿足安全系數(shù)要求。采用倒裝法進(jìn)行提升安裝，提升1節(jié)筒段(高度2m)，在其下方續(xù)裝一節(jié)筒段并與上部筒體焊接，重復(fù)上述工序每提升1節(jié)筒段(高度2m)，再在其下方續(xù)接下1節(jié)筒體并再次提升。按此工序依次循環(huán)提升和安裝筒段，直至完成高度為210m的煙囪鋼內(nèi)筒的提升安裝工作。
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