新型木工機械除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結合的原理，能處理高濃度的混合氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風分離器的理想替代產(chǎn)品。
木工機械除塵器適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。木工機械除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵用于木工機械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。
木工機械除塵器完全引進國外高新技術，是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設計全自動控制的高效除塵裝置。中央集塵系統(tǒng)未端之粉塵收集器。
木工機械除塵器原理：
木工設備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。
木工企業(yè)布袋除塵器過濾風速對除塵效率的影響
布袋除塵器作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，布袋除塵器在產(chǎn)量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數(shù)，正確地進行除塵系統(tǒng)設計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。
對于木工除塵器過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析。
第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，若粉塵粒徑為1μm以下的微塵，借助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；若粉塵粒徑為5~15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。實踐證明，對一半性煙塵，提高過濾風速對除塵效率影響甚微。
第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的即粗粉塵取300~1000g/㎡，對微細粉塵取100~300g/㎡。
當濾塵量一定時，過濾風速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越?。环催^來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1倍時，阻力降低不到30%?？梢?，過濾風速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是欠妥的。
第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。國內(nèi)有人做過實驗，對于滑石粉類中細滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風量比率僅需25%~30%；而對于氧化鐵類超細粘性塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復回原值，反吹風量比率高達50%~70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質，并不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。
此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速也不同，國外做過的實驗發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達4倍，甚至超過4倍!
綜上所述，可以得出這樣的結論：盲目地降低過濾風速并不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應地降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失。只有在充分了解粉塵性質及系統(tǒng)特性，正確理解過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能之間的關系，并在這兩者的結合上有一個清晰的認識后，才可能合理地確定過濾風速。