家具廠木工除塵器對凈化含微米為亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：此除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用布袋除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對家具廠除塵器的除塵次序和阻力影響不大；可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾?O/h到幾百萬?O/h。家具廠除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的布袋除塵器特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵器運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體。采用PLC控制系統(tǒng)，使設備全自動運行。
木工砂光粉除塵系統(tǒng)設計中的注意點
在林產工業(yè)中，為了使各種人造板表面光潔，一般采用砂光機對人造板兩表面進行砂光，砂光時產生的細小木質粉塵稱為砂光粉。砂光粉的主要成分是含碳約45%~47%、含氧44%~46%、含氫6%~7%、含氮2%~3%，砂光粉的粒徑很小，一般為0.005mm至0.3mm，大部分為0.010mm以下，其自然堆積容重僅為150~200kg/m3左右。一方面由于砂光粉粒徑小，比重輕，在空中飄浮時間長，極易造成大氣粉塵污染，另一方面，砂光粉在燃燒時易產生爆燃甚至爆炸，我國在砂光粉治理過程中曾發(fā)生多起傷亡事故，因此，砂光粉塵的治理一直是困擾企業(yè)的一個難題，我國人造板企業(yè)普遍存在不同程度的砂光粉塵污染問題。
解決砂光粉塵的污染，先做好砂光粉除塵工作。一般砂光機生產廠均能提供砂光機吸塵風量和吸塵口風速等要求，通常要求砂光機吸塵口風速＞26m/s，按此要求，可解決砂光機冒塵問題。砂光粉除塵方案很多，應根據工藝設備及砂光粉利用等情況綜合考慮。
從砂光機至燃燒爐前砂光粉料倉之間的粉塵輸送可采用一級輸送或二級輸送，一般一級輸送采用低壓、低濃度輸送，二級輸送采用中高壓、高濃度輸送。根據我國目前散狀物料輸送風機和袋式除塵器的情況，砂光粉輸送距離不超過80m時，一般采用一級輸送較經濟。當然，具體采用一級輸送還是二級輸送，應根據管道的走向、擬選用風機、除塵器的參數，通過計算確定。
砂光粉的輸送有正壓輸送和負壓輸送。負壓輸送的優(yōu)點是砂光粉基本不通過風機，可延長風機的使用壽命，但要求系統(tǒng)有良好的密封性。由于目前我國生產的回轉排料閥密封性能不十分理想，特別是運行一段時間后，“漏風”比較嚴重，影響了除塵效果和木工除塵器的排料。因此，砂光除塵輸送系統(tǒng)采用正壓輸送為好。
多數情況下砂光粉經濟、可靠的除塵方式是將砂光粉自砂光機各吸塵口吸出，匯入砂光粉吸塵總管后，接入物料輸送風機進風口，由物料輸送風機，將砂光粉塵經輸送總管送至旋風袋式除塵器，砂光粉在除塵器內分離出來，經回轉排料閥落入砂光粉料倉，除塵氣體經濾袋過濾后由除塵器排氣口排入大氣。
砂光粉除塵系統(tǒng)設計時應主要注意以下幾點。
1、砂光粉除塵管和輸送管的流速宜為20~24m/s左右，流速過低，砂光粉可能沉積堵塞風管，過高則耗電量增大，運行費過高。
2、砂光粉各吸塵管匯集三通的夾角應＜30°，一般以180為宜。彎頭轉彎半徑宜＞3倍管外徑，管道內不得有毛刺和突入管內的異物。應盡量減少管道阻力，并宜用調整管徑的方法來平衡各支管的阻力，盡量不要采用調節(jié)閥。
3、砂光粉除塵應采用布袋除塵器除塵，我們一般采用回轉反吹旋風袋式除塵器，該除塵器允許的入口粉塵濃度高，除塵效果好，設備費用較低。
4、除塵器下料口的回轉排料閥排料量應足夠大，一般應＞額定排料量的3倍以上，以避免因下料不均勻而使排料不及時造成除塵器內粉塵搭橋。
5、砂光粉塵料倉應有料位計，并有當粉塵料倉滿料時自動停止砂光除塵系統(tǒng)和砂光機運行的聯(lián)鎖裝置和高低料位警報裝置。
6、砂光粉料倉應有防爆裝置，有條件時宜在砂光粉輸送管設火花探測和滅火裝置。