鑄造流水線模具夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。
只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白色斑點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。
流水線模具是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。
流水線模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。
鑄造模具都是當(dāng)今市場(chǎng)上比較流行的，鑄造模具是模擬鑄造過(guò)程，凝固過(guò)程，預(yù)測(cè)鑄件各處溫度變化，檢測(cè)鑄件澆不足、卷氣、縮孔等一些問(wèn)題。
數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了覆膜砂模具的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。模具企業(yè)為縮短鑄造模具時(shí)間，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。
正常的鑄造流水線模具維護(hù)常規(guī)是等模具冷卻，然后清洗模具，噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺(tái)貯存。下次正常注塑的時(shí)候，建議不用事前清洗模具，防止因很多運(yùn)用鑄造流水線模具清洗劑，添加出產(chǎn)本錢，客戶的要求是只需很低的模溫，就可以將模具上的防銹油，在做第壹個(gè)產(chǎn)物時(shí)帶走，后面打的產(chǎn)物外表，不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑，如許防止良多糜費(fèi)。
蠟質(zhì)通明模具防銹劑，噴上敏捷構(gòu)成一層一層致密的半干性維護(hù)軟膜，集防腐、除濕、防銹、光滑、強(qiáng)浸透五大成效于一身，特別強(qiáng)的浸透性和吸附功能，能夠在模具外表及各類金屬外表，構(gòu)成獨(dú)自有的水分、空氣置換成分，有用阻止各類晦氣要素，對(duì)金屬外表的腐蝕，完成模具的長(zhǎng)工夫和具體的防腐防銹。合用于出產(chǎn)及寄存中塑膠模具，和壓鑄模具等的防銹，亦合用其它金屬東西及零件的防銹。
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