閥門模具的設(shè)計關(guān)鍵與普通精鍛模具的設(shè)計根本相同。但粉末鍛件要求盡可能實現(xiàn)少切削或無切削，而且鍛件的形狀比較復(fù)雜，制品精度高，因此設(shè)計閥門模具的結(jié)構(gòu)需給予縝密考慮。閥門模具的基本設(shè)計規(guī)則敘說如下:
1.所設(shè)計的鍛件結(jié)構(gòu)形狀能保證鍛件從鍛模中脫出。為了提高生產(chǎn)功率，能實現(xiàn)自動化脫模。
2.粉末鍛件的區(qū)分面可由設(shè)計者確認(rèn)。在挑選其區(qū)分面時，力求經(jīng)濟(jì)，力爭實現(xiàn)少、無切削，以及合理地確認(rèn)鍛件所需機(jī)加工部分。為到達(dá)上述目的，要求鍛件能夠在鍛壓方向從模腔中取出，其區(qū)分面應(yīng)設(shè)計在淺深度和很大寬度的鍛件平面上。但有時也相反，需看其體狀況而定。粉末熱鍛件多為單面分模零件，模腔幾乎全部分布在下模，上模為一平面或為一弧形的簡淺曲面。
3.為了使預(yù)成形坯在熱錯時更好地充滿模腔，在不影響零件安裝使用的悄況下，模腔內(nèi)，凡能阻止金屬活動的尖角應(yīng)做成圓角。
4.在設(shè)計時，要充分地考慮到模具結(jié)構(gòu)的合理性，不致降低模具的使用壽命。
5.由于粉末熱鍛件精度比較高，然后模具精度必須保證.
6.在設(shè)計粉末熱銀模具時，要盡量到達(dá)無飛邊關(guān)閉銀造的水平，削減鑲件的機(jī)加工量，提高資料利用率。必要時需留有出氣孔保證其鍛件的高密度。
7.要考慮到模具合模時能將預(yù)成形坯在模具中自動找正。由于不同合金成分的鍛件都有它自己適合的鑄造溫度，假如為找正預(yù)成形坯而用時刻過長，則預(yù)成形坯將因在空氣中暴露時刻過長而氧化，一起溫度下降，會引起鍛件質(zhì)量不安穩(wěn)。別的，在合模時，假如預(yù)成形坯位置不正，上壓模易碰傷預(yù)成形坯而使終究鍛件作廢。
8.設(shè)計模具時，也要考慮到易加工制造及其調(diào)整、裝卸等便利。
閘閥模具的閥座結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座、密封環(huán)、閘板、閥桿；閥桿底端與閘板頭部連接.
閥體上設(shè)置有閥體座孔，閥座裝入閥體的閥體座孔中，閥座與閘板的相互連接面設(shè)置為相配合的金屬面，構(gòu)成金屬密封面；閥座與閘板的接觸面開設(shè)有用于容置密封環(huán)的環(huán)槽；密封環(huán)的小頭端通過壓入方法設(shè)置在閥座的環(huán)槽中，
密封環(huán)的大頭端位于閥座與閘板的金屬面之間構(gòu)成彈性密封面；密封環(huán)截面的大頭端設(shè)置為有兩個對稱的翼角，兩翼角中間設(shè)置為凹下的圓弧面，用于增加翼角的彈性變形才能；翼角外徑大于環(huán)槽外徑。
供給的閘閥模具的閥座結(jié)構(gòu)，具有彈性體對金屬和金屬對金屬的兩層密封作用的閥座結(jié)構(gòu)，使閥門具備雙阻塞和泄放功用。傳統(tǒng)閘閥模具的的密封原理，咱們發(fā)現(xiàn)，一般工業(yè)系統(tǒng)中，一般的閘閥模具的規(guī)劃計算大多都是按單面強制密封來進(jìn)行的，即依托介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封。
由于閥桿的作用力，在進(jìn)口與出口密封上構(gòu)成相同的密封比壓。但由于介質(zhì)力的作用，使進(jìn)口端密封副間的比壓削減而出口端比壓增大，因而關(guān)于單面強制密封，閥桿的作用力只能保證出口端具有滿意的密封比壓，而進(jìn)口端是不能保證密封的。
而傳統(tǒng)的閥座鑲嵌軟資料的結(jié)構(gòu)又多為矩形截面的壓入式密封環(huán)，沒有彈性，不能使用管道中的介質(zhì)力。此類情況無形中約束了閘閥模具的的使用范圍，而且容易使中腔零件遭到管道介質(zhì)腐蝕，降低閥門中腔零件使用壽命，易導(dǎo)致閥門外漏。
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