鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn),主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染,比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重,需要采取措施進(jìn)行控制。
對(duì)于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師而言,熱處理是一項(xiàng)非常有意義,而具甚高價(jià)值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì),同時(shí)可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。

由于目的不同,熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,第 一類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。第 一熱處理程序,主要用於消除內(nèi)應(yīng)力,而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)於第二類熱處理而言,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類:(1)軟化退火:其目的主要在於分 解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對(duì)於球狀石磨鑄鐵而言,其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正?;幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
閥門模具的的運(yùn)動(dòng)方法閘閥封閉時(shí),密封面可以只依托介質(zhì)壓力來密封,即只依托介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來確保密封面的密封,這便是自密封。大部分閘閥是選用強(qiáng)制密封的,即閥門封閉時(shí),要依托外力強(qiáng)即將閘板壓向閥座,以確保密封面的密封性。
運(yùn)動(dòng)方法:閘閥的閘板隨閥桿同時(shí)作直線運(yùn)動(dòng)的,亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,經(jīng)過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也便是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。敞開閥門時(shí),當(dāng)閘板提高高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道徹底疏通,但在運(yùn)行時(shí),此方位是無法監(jiān)督的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的極點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的方位,作為它的全開方位。為考慮溫度改動(dòng)呈現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到極點(diǎn)方位上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的方位。
因而,閥門的全開方位,按閘板的方位(即行程〉來確認(rèn)。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提高,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥模具的性能優(yōu)點(diǎn)
1.閥門流體阻力小,由于閘閥閥體是直通型,介質(zhì)活動(dòng)不改動(dòng)方向,因而比較其它閥門流阻要?。?/span>
2.密封功能較截止閥要好,啟閉也較截止閥省力;
3.適用范圍廣,除用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質(zhì),也適用于做放空閥和低真空系統(tǒng)的閥門來使用;
4.閘閥是具有雙流向的閥門,不受介質(zhì)流向約束,因而適用于介質(zhì)或許改動(dòng)活動(dòng)方向的管路,同時(shí)也便于安裝。
閘閥模具的性能缺點(diǎn)
1.外形規(guī)劃尺寸高,起閉時(shí)間長。敞開時(shí)需要將閥板提高到閥腔上部,封閉時(shí)又需要將閥板悉數(shù)落到閥座內(nèi),因而閥板啟閉行程大,時(shí)間長;
2.由于閘閥的閥板與閥座的兩密封面在啟閉過程中存在摩擦,因而密封面容易擦傷,對(duì)密封功能和使用壽命都有影響,并且不易維修。
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